国电荥阳煤电一体化有限公司一期2╳600MW机组中水管线工程（D标段）泵房改造部分
4.3 组织措施
4.3.1严格组织该项目的施工管理,通过项目质量体系的运行和严格的质量管理,确保向业主提供一个高质量的建筑产品。
4.3.2成立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程实体质量的检查、评比，验收等各项工作。
4.3.3采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。
4.3.4严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。
4.3.5组织业主、监理、质量监督站、设计和施工组成的联合质检工作组，对分部工程和单位工程进行全面检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。
4.3.6本工程的特殊过程为焊接和砼浇注、植筋，关键过程为管道的强度和严密性试验，对施工中出现的质量问题有详细的针对性措施；对特殊过程要编制具有可操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工要有详细的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。
4.3.7施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。
4.3.8施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。 4.4保证质量目标规划
为了保证本工程能够优质、高效地完成，达到质量目标，特制定如下规划。 4.4.1目标
本工程质量目标为优良工程，施工中过程检验得出终检验项目一次检验合格，工程实体质量达到合格等级。在工程技术资料方面做到质量保证资料齐全，工程质量观感评定达到合格，各分部工程合格，分项工程合格率为100%，单位工程合格率达85%，其中主要单位工程如配电间、升压泵房单位工程为优良。
4.4.2规划
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4.4.2.1建立严格的质量管理体系和完整的质量保证体系，严格组织该项目的施工管理，通过项目质量体系的运行和严格质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。
4.4.2.2建立以项目经理为首，专职质检员负责的工程质量管理组织，项目经理、总工程师、专职检查员在工程开工前都签定“工程质量终身责任书”，对本工程质量终身负责，明确工程质量目标及奖罚措施。
4.4.2.3对施工人员进行严格的质量意识教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格施工管理。在施工过程中，严格按照施工规范、标准及图纸要求进行施工，严格实行自检、专检和联检的“三检”制度，质检人员严格行驶质量否决权。各部门还应对特殊工序和关键工序从工艺制定、材料管理到操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
4.4.2.4在施工中成立以技术负责人为主，各部门主要负责人参加的质量管理小组，组织各部门、各环节形成一个任务明确、职责具体、相互协调、互相促进的有机整体，使现场的质量管理健全化、制度化，规范化，严格控制施工各环节、各部门之间的紧密下衔接，精益求精，最大限度的发挥管理效能，预防和减少质量问题的出现，保证工程顺利、合格的完成。 4.5 材料保证措施
4.5.1所有使用的材料，必须有产品合格证，否则不得使用。 4.5.2各类材料到货后，按规范要求进行检验、试验。 材料的质量控制详见工程项目的现场管理。 4.6 降低成本的主要措施
4.6.1对于本工程严格实行项目法施工，将责，权，利落实到项目经理及各级管理人员，充分发挥管理人员的能动性;运用目标成本管理原理，科学地管理施工，是降低成本的主要渠道。
4.6.2在材料供应及时的条件下，组织大会战，充分利用本公司的凝聚力和广大职工的积极性，加班加点施工，缩短工期，从而达到降低成本的目的。
4.6.3合理划分施工段，科学安排施工程序，实行流水作业，尤其是有地下水地段和无地下水地段的科学搭配，使设备发挥了最大效益。
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4.7 质量通病预防措施
4.7.1模板工程：
常见质量问题主要有：爆模、缝隙大、模板不易拆除。 产生这些问题的原因：
模板和支撑的强度及刚度不够；
支撑失稳，模板扣件数量不足或强度不够； 支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大； 模板拆除过迟，粘结太牢或模板漏涂隔离剂。 根据以上原因，我们采取了以下预防措施：
在租用模板时，首先检查模板的强度及刚度是否符合设计要求。
所做的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的质量，模板重量、侧压力以及施工荷载。
支模时严格控制缝隙尺寸在规范范围内，扣件数量充足，能够保证模板在侧压力及施工荷载作用下不变形，拆模时应在混凝土强度能够保证结构不变形、棱角完整的情况下，立即拆除，不能时间过长，所用隔离应保证脱模容易，不污染混凝土表面，并对混凝土及钢筋无害。
4.7.2钢筋工程
常见质量问题有：钢筋表面锈蚀、钢筋同截面接头过多、绑扎节点松扣、钢筋保护层不足等。
产生问题的原因是： 钢筋露天堆放或环境潮湿。 钢筋配料时不考虑原材料的长度。 绑扎的铁丝太硬或粗细不当。
钢筋骨架绑扎不牢或尺寸不准，垫块的数量不足，振捣时碰撞钢筋使其移位。 根据以上原因，采取以下预防措施: 钢筋要存放在避风雨，通风的地方。
绑扎时有接头的钢筋截面积占整个钢筋截面积的百分率不大于25%，绑扎铁丝的硬度、粗细适当，绑扎形式正确，接头扎牢。
钢筋骨架或网架绑扎要牢固，尺寸准确，垫块数量充足以保证钢筋与模板能充分隔离，
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从而保证保护层的厚度。
4.7.3混凝土工程
常见的质量问题有：蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低、温度裂缝。 产生这些问题的原因主要有：
混凝土配合比准确或组成时拌合物材料计量不准而形成。
搅拌的时间短，不均匀，混凝土和易性差，或是搅拌场到浇筑现场的距离太长，使混凝土产生离析现象。
振捣不充分、不密实、漏振或打模过早。
分段分层浇筑混凝土时杂物清理不净，养护不当，造成温差过大或者不及时进行养护。 根据以上原因采取以下预防措施：
混凝土的的所用的水泥、骨料、外加剂等材料必须有出厂合格证和实验室出具的合格的材料性能试验。
搅拌时严格按照实验室出据的混凝土配合比报告所确定的材料用量进行计量上料，计量器具要使用经过校核后合格的，计量器具符合要求。搅拌时间不能低于规范中所要求的最短时间。
振捣要充分、密实，浇筑后几小时内要用草帘子覆盖并浇水养护，冬季施工时还要采取防冻措施，并要考虑温差过大对混凝土的影响。
拆模时时间要根据构筑物的不同位置，按规范要求选择适当的时间拆模。 4.7.4装饰工程 常见的质量问题有： 玻璃安装松动。
饰面砖镶贴表面接缝不平，有不规则裂纹，还有空鼓及脱落现象。 刷浆后有流淌下坠，浆模表面开裂或有部分片状脱落。 产生这些问题的主要原因有：
玻璃安装时油灰质量差，钉压条没与玻璃贴紧，会造成玻璃松动。
饰面砖没有预先试排编号，会造成接缝不平，接缝填嵌不密实，腐蚀性气体或水份渗入板缝，或上下留缝太小，结构受压变形都会产生不规则的裂纹。空鼓脱落现象是由于基层表面不平，粘结砂浆不饱满，或砂浆配合比、稠度不统一等造成。
基层表面太滑或太潮温时，喷浆压力太大，都要造成刷浆后有流淌下坠现象，基层太光滑，浆液或腻子胶性太小，会造成浆膜表面开裂或有部分片状脱落。
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根据以上原因采用如下措施：
安装玻璃前严格检查油灰质量，油灰必须经试验合格后方可使用。扑自制油灰配合比严格按规范要求。
饰面砖镶贴前应预先事排，镶贴时按弹线标志进行，镶贴的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。
刷浆的墙面应平整，但不易太光滑，并要等基层干燥后再刷浆，刷浆压力要适中。 4.7.5管道安装工程
在管道安装中常在焊接工序中存在焊接通病如：飞溅、气孔、咬边、焊肉高低不平、楔肉等。产生问题的原因有：
焊接电流过大、操作时焊丝位置不正确、偏离焊缝中心、焊口坡口角度不够、坡口面切削不规整、焊条未烘干、焊机电流小、温度低、焊机电流不稳、焊工操作技术不好。
根据以上原因采取如下措施：
每项工程必须经焊接工艺评定，制定具体合格的焊接工艺。
选用性能良好的焊机，并在施焊前把焊机的电流按照焊接工艺中规定的参数调整好再进行施焊。
所用的焊材必须是正规厂家出品，并有出厂合格证。存放在干燥及通风良好的地方。焊条使用前必须经过烘干，做好烘干记录，烘干后要装入保温筒，随用随取。
焊工必须要经过上岗培训，并且有劳动部门颁发的合格证书的焊工才允许施焊。 雪天及风速超过10m/s时不得施焊，环境温度低于-20℃，焊口要进行预热。 开展多种形式的质量活动，对施工人员进行质量意识教育。 4.8 工程保修、回访及维修
4.8.1保修
本工程保修期为1年，其中防水工程保修期为三年。 4.8.2工程回访
工程回访按公司程序文件执行，施工过程中的回访由项目部组织实施，每半年不少于一次；竣工后的回访由项目部或公司工程经理负责组织实施，在工程交付一年内至少一次。回访的方式采用信函、电话、电报或去人。
4.8.3.维修
在保修期间，我公司在接到修理通知10天内确保执行甲方代表提出的修补缺陷通知。
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