国电荥阳煤电一体化有限公司一期2╳600MW机组中水管线工程（D标段）泵房改造部分
a钢筋制作
本工程钢筋均在加工厂制作完成，汽车运输到现场绑扎安装。 b钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。
剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程： 立2~4根竖筋与搭接绑牢 画水平筋间距 绑定位横筋
绑其余横、竖钢筋 1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接头绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度等级 项次 1 2 3 钢筋类型 C20 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋（月牙纹） Ⅲ级钢筋（月牙纹） 35d(30d) 45d 55d C25 30d(25d) 40d 50d C30 25d(20d) 35d 45d 注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度
2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按上表施工。
3）池壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 c质量控制： 主控项目：
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钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
带有颗料状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规格规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 一般项目：
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.4.5.5模板工程 a模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表 表4-1 序号 1 2 3 4 b模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。
c模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
d挡砂井底板模板 1 施工缝
水泵房及消防水池外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与底板同
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项 目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允许偏差（mm） ≦1 ≦1 ≦2 ±3 国电荥阳煤电一体化有限公司一期2╳600MW机组中水管线工程（D标段）泵房改造部分
时浇筑。
2 剪力墙吊模
底板以上300mm 外剪力墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
e挡砂井竖向模板 1 墙体模板
墙体水平施工缝留在底板面向上300mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
外墙采用15mm 厚木胶合板50×100、100×100 木方配套穿墙螺栓（Φ12）使用。 木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方@300，水平采用Φ48 钢管@600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），外加2Φ48 钢管@600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
外墙和临空墙用Φ12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同Φ48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板安裝工程检验批质量验收记录》，明确责任。
外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收
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合格。
2安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。 3按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
f 墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
g 模板工程的冬期施工
模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
h模板拆除
1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
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3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
i竖向模板受力计算 墙模构造：
采用15mm 厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50×100 木方，间距为300mm，外楞采用2×Φ48×3.5 钢管，间距最下为400mm，其次为500mm，以上600mm，对拉螺栓采用M12，水平间距为600mm。
3.4.5.6砼工程
本工程采用商品泵送砼，现场设汽车泵一台。 工艺流程:
a作业准备：
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作业准备 混凝土运输 墙砼浇筑与振捣 养护