不准。
4.6.2 差压仪表的安装
（1）就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。
（2）差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。
（3）差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。
4.6.3 温度开关
温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。
4.6.4 压力和差压开关
压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。
4.6.5 压力和差压变送器安装
（1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。
（2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。
（3）变送器应安装在便于操作和维护的地方。
（4）测量介质为液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应
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采取排水措施。
4.6.6 变送器的安装
（1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。
（2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。 （3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
（4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。
4.6.7 变送器导管敷设注意事项 （1）导压管应尽可能短。
（2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
（3）在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
（4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。
（5）对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。
4.7 仪表管路敷设
4.7.1 敷设仪表管路时现场具备的条件
沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。
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4.7.2管路敷设的要求
管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：
（1）导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
（2）导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
（3）油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。
（4）差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。
（5）管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“(”弯头等。
（6）管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。 （7）管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。 （8）导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。
管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路
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的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。
4.7.3 管路安装前的检查
导管与管件在安装前应对导管材质和规格进行检查，确保导管材质和规格应符合设计要求，导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
4.7.4导管的弯制和连接
（1）一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。
（2）导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。
（3）使用手动弯管机，应用力均匀、速度缓慢。
弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。
（4）金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。应用压缩空气进行吹扫。
4.7.5 仪表管路的固定
（1）导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。
（2）固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作，也可采用
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异型槽，这样可以省去支架钻孔的施工工序，使用异型槽作支架时应选用与之配套的表管卡子。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。
导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1～1.5m，垂直敷设时为1.5～2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5～0.7m，垂直敷设时为0.7～1m。
（3）在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。 （4）导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。 （5）导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。
（6）导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行： a. 按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。
b. 安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
4.7.6管路的严密性试验
仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验： 管路严密性试验标准
试验项目 取源阀门 气动信号管路 管路及阀门严密性试验标准 用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象 用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5% 用0.1～0.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa。 风压管路 48