检验项目 直线度 每米 总长＞5米 水平倾斜度 每米 质量标准 允许偏差1mm 允许偏差5mm 允许偏差1mm 拉线、用水平尺或水准仪测量 检验方法 拉线、用尺测量最大偏差处 盘柜出库时应带包装，运输选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。搬运安装过程中，不应损坏盘上的设备和油漆，拆箱要检查设备及盘是否有损坏，并做好记录。
盘柜吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固。在设备吊装和搬运过程中，要保持平稳。盘就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人。
盘底脚的固定螺栓、垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘如安装在震动较大的地方，应在盘与基础间加装10mm厚的胶皮来减震，如有特殊情况，可按厂家具体要求安装。
盘安装后，严禁在盘内进行电焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备。
本装置机柜、操作柜应安装在采用消磁地板的控制室内，坐落在基础槽钢上。仪表盘、机柜、操作台安装是计算机设备，安装开箱检验、运输、安装应按DCS安装规范，并符合设计规定和出厂说明书。机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和招标人有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防爆措施是否齐全，防倾斜、防振动标志是否异常。设备开箱应使用适当的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备
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件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。
盘柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。仪表盘柜安装应由远及近，在控制室搬运不要损坏地板，安装前，先用道木及木跳板由控制室盘柜预留入口处至控制室盘柜基础间铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，在通道上铺δ=10mm橡胶板。盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位，盘到位后立即采取临时固定措施。进盘柜及安装的顺序由内向外的顺序进行。仪表盘全部移到安装位置后集中进行找正固定。机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。
机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：
序号 1 2 3 检 验 项 目 垂 直 度 （/m） 相邻两盘顶部高差 盘 顶 最 大 高差 （盘间连接多于两处） 相 邻 两 盘 4 盘 正 面 平 面 度 接 缝 处 盘 间 连 接 多 于 五 处 5 盘 间 接 缝 间 隙 允 许偏 差 1.5mm 2mm 5mm 检 验 方 法 在盘面、侧面用吊线和尺测量 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量 1mm 从盘面用上、中、下用拉线方法测量 3mm 2mm 从盘面用上、中、下用拉线方法测量 用 塞 尺 测 量 安装时注意： 30
a. 不应在阴雨天运输和安装，环境温度在4℃以上； b. 盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；
c. 盘柜在搬运、 安装时严禁翻倒和剧烈震动； d. 土建必须预留一个高2.5m，宽2m的盘柜入口。 盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻符合规范要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。
4.4.1.2 PLC控制系统热控设备安装
⑴ 通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆混放。 ⑵ 系统模件由调试单位负责保管安装，安装时必须戴防静电手套。
⑶ 系统电缆线芯颜色符合其制造厂的技术要求。
⑷ 就地设备调试前解列和PLC控制系统控制的连线，在确保电压等级、回路无误后方可接入进行系统调整，以免烧坏系统模件。
4.4.1.3 试运期间盘柜接线
⑴ 接线前先与调试单位联系，切断机柜电源，并保证所有模件被拨出插槽后方可进行接线工作。
⑵ 机柜内部接线或其它操作必须正确佩带防静电环。 ⑶ 所接线芯必须进行复查，确保不会串入强电或其它非正常信号且没有接地现象。
⑷ 盘柜内不能有任何散乱线芯。暂时不接或备用线芯，必须包住线头，敷于线槽内或整齐排放在盘外，严禁任何未接线芯散置于盘内。
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⑸ 接线完毕，但就地不满足接线条件的，就地端应用绝缘带包扎，线芯与屏蔽层及线芯间不能短路。满足接线条件时，应确认电子设备间一端相应模件不在工作位置，否则要联系调试单位将模件拔出插槽再进行接线。
⑹ 电动门等带强电设备，进PLC控制系统电缆接线完成后进行复查，确保没有强电串入PLC控制系统。
⑺ 进行热工信号保护传动时，先联系调试人员将模件拔出插槽，再进行就地拆线、接上信号源，然后由调试人员恢复模件，进行保护传动。
⑻ 保护实验结束后，先由调试人员将模件拔出插槽后，方可将线芯接好，再由调试人员将模件恢复到工作位置。
⑼ 在与PLC控制系统等有关的电动、气动阀门或其它有源设备进行就地调试时，必须通知调试人员将相关模件拔下。
⑽ 电子设备间系统设备每日进行清理，设备上不能有灰尘，并设专人巡视，发现异常情况及时通知调试人员进行处理。
4.4.2 电缆线路 4.4.2.1支架的制作安装
沿工艺管架安装的支撑架采用焊接固定，电缆桥架的支撑托臂固定在混凝土结构上时，膨胀螺栓不得少于四只。
4.4.2.2 电缆桥架安装
桥架安装应按设计图纸的走向和位置进行施工，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。仪表用桥架一般为槽式，采用螺栓连接，螺母应在槽盒的外侧，切割槽架必须采用“型材切割机”，电缆从槽架引出时使用专用的连接头与保护管相连接。施工中不得用电焊或
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气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。槽架连接应采用专用的螺栓和连接件。
槽盒支架间距不得大于2m，槽盒内引出的电缆应采用开孔机或电钻开孔。
电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆桥架采用专用接地线接地，并引下就近与接地干线相连接。
电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。控制室的桥架过墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。
桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，不得使用电、气焊。电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及转弯半径，应符合设计及规范的要求。
4.4.2.3 电缆敷设
本工程电缆的敷设，有计算机电缆、屏蔽电缆、控制电缆，敷设形式主要沿桥架敷设。电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时,应按照施工图纸进行，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则，敷设前要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗，并对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。
电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆敷设应避开工艺设备和管道，不影响交通及
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