f. 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
（2）测点开孔
a. 测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
b. 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
c. 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔；使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
（3）插座的安装
测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。
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插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a. 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。
b. 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
c. 合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。
d. 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。 e. 测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。
f. 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。
（4）测温元件的安装
测温元件的插入深度应符合下列要求：
1）一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
2）对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。
3）回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。 4）测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。
5）当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。
6）在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温
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元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
7）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。
8）水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。
（5）液体和蒸汽压力取源装置的安装
a. 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
b. 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。
c. 测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
（6）流量取样装置的安装 （7）节流件安装前的检查 a. 节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。
b. 孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。
c. 喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损
图2 在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位
45°45°入口 出口 入口 出口 (b) 充气
图1 节流元件安装方向 （a）孔板；（b）喷嘴 (a) 41
伤，并且无明显倒角。
（8）节流件上下游侧直管段的检查
a. 孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。 b. 安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。
（9）节流件安装
a. 节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。
b. 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45°的范围内。
c. 节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。
d. 机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。
(a) (b) 图3 就地压力表的安装 （a）水平管上安装 （b） 立管上安装 42
4.6 就地检测仪表和控制仪表的安装 4.6.1 就地压力仪表和差压仪表的安装位置
（1）仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。
（2）仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。 （3）仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。
（4）当测量介质为液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。
（5）测量负压的仪表应安装在取样点的上方。 4.6.2 就地压力表的安装
（1）就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。
120（2）当介质温度大于70(C时，就地压力表仪表阀门前应加装如
????R50150图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图4所示。
（3）仪表导管可在仪表阀门前
???R50?14x2250（a）环形管 （b）U形管
图4 环形管和U形管的制作
或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。
（4）当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
（5）压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。
（6）压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示
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