④、吹灰器后部支吊必须在支架上，或者使吹灰器的装设位置能在三轴线方向上固定（轴向，垂直与水平）。
⑤、使用倒链将吹灰器吊起，使螺杆可插入支架的支吊孔，吹灰器完全就位。
⑥、螺杆必须能在吹灰器轴线方向上移动，这样吹灰器就被放置在与炉壁成规定角度上，而且喷嘴也可以进入炉内规定的距离。
⑦、使用螺杆调节吹灰器最终的高度，找准后，须用锁定螺母将螺杆固定。
4.2.10 阀门管道设备安装 1. 管道安装条件
（1）管道安装前与管道有关的土建工程必须检查合格。满足安装的要求。
（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、吹扫、防腐已完毕。
（4）管子、管件和阀门等已经检验合格。具备有关的技术证件。
（5）管子、管件和阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干静，不存杂物。
2. 作业程序
外观检查→内部清扫→切割及组对→管道/阀门/管件安装→水压试验→系统恢复
3. 管道安装
（1）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检
9
查。不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时，应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
（4）法兰连接时，应使用同一规格的螺栓。安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距。
（5） 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有间隙。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个。
（6）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm外测量，允许偏差1mm/m，但全长偏差不得超过10mm。
（7）管子对口后，应垫置牢固。避免焊接中产生变形。 （8）管子连接时不得强力对口，加热管子、加扁垫或多层垫来消除管子接口端面的间隙。
（9）管道预拉伸（或压缩，下同）
a预拉伸区域固定支架所有焊缝（预留口除外）已焊接完毕。 b预拉伸区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量。支吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定。不得使弹簧承受管道载荷。
C预拉区域内的所有连接螺栓都以拧紧。 4. 管道焊缝位置应符合下列要求： （1）直管段两环缝间距不小于100mm。
（2）焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于外径。
10
（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。 （4）环焊缝距支吊架静距不小于50mm。
（5）工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料易用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
（6）管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。 （7）穿墙及过楼墙的管道，一般应加套管。但管道焊缝不得置于套管内，穿墙管长度不应小于墙厚。
（8）管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。 （9）管道工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 （10）埋地钢管安装前应做好防腐、绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。在运输和安装时防止损坏绝缘层。
5. 管道安装允许偏差见下表： 管道安装允许偏差和检验方法（mm）
检验内容 架 空 坐标 及地沟 埋 地 架 空 标高 及地沟 埋 地 水平管道弯曲度 立管垂直度 成排管道的间距 交叉管的外壁或绝热层的间距 Dn≤100 Dn>100 室外 室内 室外 室内 允许偏差 25 15 60 20 15 25 2‰，最大50 3‰，最大80 5‰，最大30 15 20 用经纬仪和吊线检查 用拉线和直尺检查 用直尺和拉线检查 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 检验方法 6 阀门及管道技术要求 （1） 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不
11
小于100mm;
（2） 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
（3） 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm
（4） 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
（5） 管道标高误差小于±10mm
（6） 立管垂直度误差小于2/1000且小于20mm. （7）管子及管件凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
（8）水平弯曲度不大于1.5/1000，且≤20mm。
（9）管子和管件的坡口及内外壁10~15mm范围内的油漆等杂质应清理干净至显示金属光泽。
（10）焊接要求见焊接作业指导书。
（11）管子及管件在使用前必须进行外观检查，确认合格后再使用。管道规格及材质核对正确，对于合金件必须光谱复查后再进行安装。
（12）管道不得强力对口，与设备接口前，必须通知相关技术人员检查验收。
（3）所有的组合体安装后对口时，必须事先通知技术员检查确认。对口间隙调整需用火焊修口时，必须在修好口、进行焊口打磨后内部清洁后再进行组对焊接。
（14）对于一段时间不能连续施工的管端头，必须封闭且牢固
12
（15）阀门在安装前必须处于关闭状态，法兰螺栓对称拧紧。 （16）所有管的疏水、放空气孔在管子安装前必须开好，内壁清理干净。
（17）对支吊架有偏装的，应事先和技术员确认偏装值和偏装方向后，再安装。
（18） 支吊架根部焊接牢固，焊缝高度及长度满足图纸尺寸，焊后将药皮、飞溅清理干净。
（19）所有管道必须切割打磨坡口后再组对焊接，下料后内壁及坡口打磨干净。
（20）不得将工具和焊条放在已安装的和未安装完的管道内。 （21）所有的平法兰要求必须双面焊接，内口焊接后，将内部药皮彻底清理干净。
（22）吊架的槽钢或用无齿锯切割下料或用砂轮机打磨齐整，刷一遍底漆
（23）管道上的临时吊点或其它生根的铁件，施工完毕后必须清除并打磨平整。
（24）流量测量装置前10倍后5倍的管道直径范围内不得有焊口及开孔。
（25）弹簧支吊架安装完，在未经技术人员的许可，弹簧整定销不得擅自去除(H点)。
（26）管道施工时，安装坡度严格按图纸给定的数值及方向安装，严禁倒坡。
（27）调节阀、截止阀、疏水阀等阀门按介质流向安装，无标注的不清楚的和技术人员核对后再进行安装。
（28）弹簧在使用时必须核对压缩值 (W点)。
13