2.1.2汽机技术参数 厂家 武汉汽轮机厂 3.1.2.1 12 MW背压式汽轮机 型 号: B12-3.43/0.8
形 式: 单缸、单轴、冲动式、背压式 额定功率: 12 MW 最大功率: 15 MW 主汽门前进汽压力: 主汽门前进汽温度: 额定工况排汽压力: 额定工况进汽流量: 额定工况排汽流量: 最大工况进汽流量: 最大工况排汽流量: 额定工况汽耗:
3.43MPa 435℃ 0.8 MPa 153.0 t/h 151.76 t/h 186.0 t/h 184.55 t/h
12.722 kg/kWh
额定转速: 3000 r/min
旋转方向: 从机头向发电机方向看为顺时针方向 额定排汽温度: 数 量: 1台
3.1.2.2 25MW抽汽凝汽式汽轮机 型 号: C25-3.43/0.8
形 式: 单缸、单轴、冲动式、可调抽汽凝汽式 最大主蒸汽流量: 200 t/h 额定主蒸汽流量: 158 t/h 额定功率: 25 MW 最大功率: 30 MW 主汽门前进汽压力: 主汽门前进汽温度: 额定抽汽压力:
3.43 MPa 435℃ 279.22℃
0.8 MPa
额定抽汽流量: 最大抽汽流量: 额定排汽压力: 额定工况汽耗: 额定工况热耗:
80 t/h 105 t/h 0.0037 MPa 6.307 kg/kWh 9423.81 kJ/kWh
额定转速: 3000 r/min 额定抽汽温度: 数 量: 1台 3.1.3 发电机技术参数 3.1.3.1 发电机I 型 号: QF-15-2 额定功率: 15 MW 功率因数: 0.85 额定频率: 50 Hz 额定电压: 10500 V 额定电流: 970 A 额定转速: 3000 r/min
旋转方向: 从汽轮机向电机方向看为顺时针方向 冷却方式: 空冷(450 kW) 数 量: 1台 3.1.3.2 发电机Ⅱ 型 号: QF-30-2 额定功率: 30 MW 功率因数: 0.85 额定频率: 50 Hz 额定电压: 10500 V 额定电流: 1941 A 额定转速: 3000 r/min
旋转方向: 从汽轮机向电机方向看为顺时针方向
290.1℃
冷却方式: 空冷(650 kW) 数 量: 1台 3.1.4 热力系统 3.1.4.1 热力系统
本工程设计主蒸汽管道采用单母管制系统。
系统中0.8MPa蒸汽管道由B12-3.43/0.8背压式汽轮发电机组的排汽管道和C25-3.43/0.8型抽汽凝汽式汽轮发电机组的抽汽管道组成，系统还设置二台Q=180 t/h、P1/P2=3.82/0.8 MPa、t1/t2=450/280℃减温减压器，作为P=0.8 MPa蒸汽的备用，进口管接自主蒸汽母管，出口管与P=0.8 MPa低压蒸汽管道联网。
3.1.4.2 回热抽汽系统
C25-3.43/0.8抽汽凝汽式汽轮机机组共有三段非调整抽汽，分别为三台低压除氧器和两台低压加热器的加热汽源。
3.1.4.2 回热抽汽系统
C25-3.43/0.8抽汽凝汽式汽轮机机组共有三段非调整抽汽，分别为一台低压除氧器和两台低压加热器的加热汽源。
3.1.4.3主给水系统
给水系统采用切换母管制系统。每台机配容量为额定给水量110%的电动给水泵。设置四台电动给水泵，三台使用,一台备用。
中压锅炉给水泵
型 号: DG150-100×6 流 量: 120～180 m3/h 压 力: 6.3～5.4 MPa 电机型号: YK134-2 电机功率: 440 kW 电机电压: 10000 V 电机转速: 2980 rpm 3.1.4.4 除氧给水系统
每台锅炉的除氧给水系统选用一台容量为180 t/h低压除氧器和60 m3除氧水箱。低压除氧器汽源由汽机抽汽和0.8 MPa蒸汽减压为0.2 MPa蒸汽供给。
低压除氧器
型 号: DCM-180 t/h 工作压力: 0.02 MPa 出 力: 180 t/h 工作温度: 104℃ 水箱容积: 60 m3 3.1.4.5 凝结水系统
抽汽凝汽机组的凝结水从凝汽器热（水）井引出，由凝结水泵升压,经汽封加热器、低压加热器至低压除氧器。汽轮机旁设有两台凝结水泵,每台泵的容量均可满足纯凝工况时最大凝结水量110%的需求。凝结水泵一台运行，一台备用。
凝结水泵型号: 6N6 流量: 90m3/h 扬程: 66 m 电机功率: 37 kW 3.1.4.6燃烧系统 (1) 给煤系统
燃煤经碎煤机破碎至9 mm以下，由输煤皮带送至原煤斗，每台炉设原煤斗两个。原煤斗下设置称重式计量给煤机，型号: GLC-20(生产能力20 t/h)。锅炉采用两点给煤，炉前煤斗里的煤经称重式计量给煤机送到炉膛前部的两个给煤口，与播煤风混合后送入燃烧室内燃烧。进煤口压力比炉膛高,以防止热气体从炉内反吹。给煤装置的给煤量能够保证在给煤装置事故或停运检修时，另外1台仍能保证锅炉100%的额定速率。
(2 ) 灰循环回送系统
原煤在炉膛一次燃烧后,出炉膛含灰粒的烟气经外置式旋风分离器将未燃烬的大颗粒灰粒分离出来,再重新回送至炉膛燃烧,而烟气(含飞灰)再经过过热器、省煤器、一、二次风空气预器从锅炉尾部排出。另外炉膛底部设置有冷渣器,渣经过冷渣器冷却后排至除渣系统。
(3) 烟风系统
空气经一次风机加压，空气预热器加热后的192℃热一次风由左右两侧风道进入炉前水冷风室中，通过水冷布风板上的风帽及播煤风进入燃烧室。该系统上还设有风道点火器，点火时一次冷风直接进入风道点火器。
空气经二次风机加压，空气预热器加热后的198℃热二次风由两侧二次风口经炉膛上
部的二次风箱送入炉膛。
每台锅炉配备一次风机、二次风机各一台，引风机二台，高压流化风机（J阀风机）两台。
一次风机参数:
风 量: 124130 Nm3/h 风 压: 25.95 kPa 电机功率: 1250 kW 电机电压: 10000 V 电机转速: 1450 r/min 二次风机参数:
风 量: 51399 Nm3/h 风 压: 11.63kPa 电机功率: 250kW 电机电压: 10000 V 电机转速: 1450 r/min 引风机参数（B-MCR工况）: 风 量: 112070 m3/h 风 压: 5.0kPa 电机功率: 450 kW 电机电压: 10000 V 电机转速: 960 r/min
高压流化风机（J阀风机）参数: 风 量: 4398 m3/h 风 压: 29.4 kPa 电机功率: 55 kW 石灰石流化风机参数: 风 量: 2676 m3/h 风 压: 49 kPa 电机功率: 55 kW (4) 点火系统