起重机跨度: Lk=35m
起升电机功率: 2×19 kW 大车运行电机功率: 4×8.8 kW 小车运行电机功率: 6.3 kW 煤斗皮带电机功率: 2.2 kW 抓斗桥式起重机 起重量:
Q=5t
Lk=22.5m
起重机跨度:
起升电机功率: 2×17.5 kW 大车运行电机功率: 2×8.8 kW 小车运行电机功率: 2.5 kW (6) 破碎设施
为满足循环流化床对燃煤粒度的要求(≤10 mm)，本工程破碎设备采用二级破碎，第一级为环锤式粗碎机,进料粒度≤250 mm，出料粒度≤30mm；第二级为细粒碎煤机，进料粒度≤30 mm，出料粒度≤10mm)，系统产能200 t/h。两级破碎机之间设有圆振动筛。
环锤式破碎机 型 号: HS-200B 破碎能力: 200 t/h 电机功率: 110 kW 电机电压: 380 V 细粒碎煤机 型 号: CBC-160 破碎能力: 150 t/h 电机功率: 250 kW 电机电压: 380V
在带式输送机上设有煤的计量设备—皮带秤,用以计量送往炉前贮煤斗的煤量。 (7) 除铁及除杂物 除铁
根据锅炉对燃煤的要求，系统在皮带运输机上设有电磁铁除铁器，用以除去燃煤中的铁件。
除杂物
在1#转运站设有除大块机，用以除去燃煤中的大块杂物；在2#转运站(煤仓间转运站)设有除杂物机，用以除去燃煤中的柔性杂物，以保证送往贮煤斗的燃煤品质,保护系统安全运行。
(8) 采制样设施
入厂煤采用汽车采样的在线检测装置，用来检测来煤的质量，对外进行结算。 系统在带式输送机中部布置有具备采样、破碎、缩分、制样、留样等功能的采制煤样机，以便及时掌握送往原煤库的燃煤质量。
(9) 石灰石粉气力输送系统
为满足对循环流化床锅炉脱硫的要求,需向炉内加入石灰石细颗粒。
本工程所用脱硫剂包括炉内脱硫用石灰石粉（CaCO3）（粒径0～2 mm）和炉后烟气脱硫用生石灰粉（CaO）（粒径0～2 mm），全部由热电厂外购。热电厂采用石灰石粉罐装车，将粒度在0～2.0 mm之间的成品石灰石粉粒和生石灰粉运入厂内，由罐装车自带的气力输送系统分别将石灰石粉粒和生石灰粉送入各自的储仓内。
系统内设有一座直径Ф10 m圆形锥底石灰石粉粒钢制贮库，库底排料口装有使物料流化的气化装置，便于石灰石颗粒从库底卸出。为防止物料在库内长时间堆积而下料不畅，库底设有空气炮用于防堵。出口下方设有仓式气力输送泵(仓式泵容积1.0 m3)，由压缩空气通过耐磨复合管将石灰石颗粒送入锅炉前石灰石粉斗。
系统设有气化风机、电加热器等设备,用于控制用气和气力输送。
石灰石粉库顶部装有脉冲袋式除尘器等装置，使库内排出的含尘气体得以净化,以保护环境。
3.1.4.8 除灰系统
本方案是按三台炉为一个控制单元设计的，每台锅炉配布袋脱硫除尘器一台。布袋脱硫除尘器捕集下来的固体灰尘颗粒，一部分通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回到脱硫塔继续参加脱硫反应。剩余的脱硫灰通过仓泵首先输送到脱硫系统本身自带的脱硫灰储存系统的灰库内，待脱硫灰储存系统的灰库堆存到一定容量后，再通过仓泵将灰输送到除灰系统的灰库内。
为了满足粉煤灰综合利用的要求, 除灰系统分别设置了两个灰库。每座灰库下设有调湿装置和干灰装罐车装置。当需要时,可在灰库下直接将干灰装入罐车运走。其余的灰均通过湿式搅拌机加水拌和后，用自卸汽车运至干灰场碾压点进行分块碾压复土造田。
为了便于除尘器灰斗和灰库内的灰卸灰顺畅，安装有两台灰斗气化风机和灰库气化风机。
锅炉底部排出的渣经滚筒式冷渣器冷却后，采用干式除渣系统刮板输送机输送到渣仓内，渣仓内的渣可用汽车等运输工具运到渣场或综合利用。
除灰渣系统需要的压缩空气由设于氧化铝厂区的高压空压站供给。 仓式气力输送泵 型 号: NCD2.5
出 力： 12～20.0t/h 容 积: 2.5 m3 工作压力: 0.8 MPa 数 量: 3台 灰库一
容 积: 750 m3 数 量: 1台 灰库二
容 积: 750 m3 数 量: 1台 灰库气化风机 型 号: BKW6008 电机功率: 30 kW 数 量: 2台 加湿水泵
型 号: IS80-65-160 流 量: 30～60 m3/h 压 力: 0.36～0.29 MPa 电机型号: Y250M-4 电机功率: 7.5 kW 数 量: 2台 加湿搅拌机 型 号: TSL-100
能 力: 100 t/h 电机功率: 22 kW 电机型号: Y200L2-6 数 量: 2台 干灰散装机 型 号: TSZ-100 能 力: 100 t/h 电机功率: 3.87 kW 数 量: 2台
2.1.4.9 化学水处理系统 (1) 水源及水质
本工程水源为地表水，由当地水库供水。其水质分析如下: Ca+2 Mg+2
85.27 mg/L SO4-2 133.65 mg/L 7.84 mg/l Cl- 4.5 mg/L
10. mg/L
Na+ 5.95 mg/L NO3-
K+ 1.4 mg/L F- 0.32 mg/L NH4+
0.1 mg/L HCO3- 143.33 mg/L
Fe2++ Fe3+ 0.3 mg/L 总硬度 245.24 mg/L
永久硬度 127.7 mg/L 暂时硬度 117.54 mg/L 总酸度 2.95 mg/L 总碱度 117.54 mg/L 可溶性总固体328.78 mg/L PH 6.8 电导率 520μS/cm (2) 锅炉给水质量标准
根据国家颁布的《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-1999)规定,中温中压蒸汽锅炉汽水质量如下:
给水质量 硬度
≤2.0 μmol/L
溶解氧 ≤15 μg/L 铁 ≤50 μg/L 铜 ≤10 μg/L
PH(25℃) 8.8-9.2 油 ≤1mg/L 蒸汽质量 钠 ≤15 μg/kg 二氧化硅 ≤20 μg/kg 铁 ≤20 μg/kg 铜 ≤5 μg/kg
(3) 锅炉补给水处理系统出力
锅炉补给水系统出力由下列各项因素确定: 厂内正常汽水损失3×130×3%=11.7 t/h 锅炉排污损失3×130×2%=7.8 t/h 锅炉启动及事故耗水1×130×10%=13 t/h 汽水损失: 平均：19.5 t/h ;最大：32.5 t/h 正常需外供水量如下:
全厂生产用汽：平均 210.1t/h； 最大 229.0t/h； 其中，
熔盐加热站供汽 12.8 t/h； 热电厂供汽： 平均 197.3t/h， 最大 216.2t/h。
化学水处理站正常最大外供水量：
汽轮机外供汽+锅炉汽水损失+供熔盐加热站除盐水=216.2+32.5+20=268.7 t/h 氧化铝工艺蒸发工段设有两组蒸发，每组蒸发回水量平均36t/h，最大39.5t/h。正常情况下两组蒸发回水都回到热电厂化学水处理车间，最不利情况按一组蒸发回水不合格考虑。
氧化铝生产正常回水量如下:
两组蒸发回水：平均72 t/h ，最大79t/h。
化学水处理能力=正常最大外供水量-氧化铝生产最不利情况下回水量=268.7-39.5=229.2 t/h
根椐以上计算化学水处理系统出水能力～280 t/h，氧化铝生产正常回水量79 t/h，