右侧的[OPR](操作)，对数据进行操作。
3、用存储卡进行 DNC 加工
１）首先将 I/O CHANNEL 设定为４（按上述方法设定），参数 138#7=1。 ２）将加工程序拷贝到存储卡里（可以一次拷贝多个程序）。
３）编辑方式，程序画面，按右软件键[> ]，找［CARD］，显示存储卡里面的文件列表。再按[DNC-ST]，选择需要运行的文件号。
４）选择［RMT］方式，按循环启动，就可以执行 DNC 操作了。
第二节 系统参数的设定
简单介绍了伺服参数初始化，基本参数的意义和设定方法，有关模拟主轴及串行主轴的注意点，主轴常用的参数说明，常用的 PMC 信号表，模具加工用（0IMC）机床高速高精度加工参数设定。 一、基本参数设定 1、上电全清
当系统第一次通电时，最好是先做个全清(上电时，同时按 MDI 面板上 RESET+DEL)。全清后一般会出现如下报警：
100
参数可输入 参数写保护打开（设定画面第一项 PWE=1）。
506/507硬超程报警消除 设定 3004#5OTH 可消除
417 伺服参数设定不正确，重新进行设定伺服参数 进行伺服参数初始化。 5136 FSSB电机号码太小
FSSB设定没有完成或根本没有设定（如果
需要系统不带电机调试时，把1023设定为-1，屏蔽伺服电机，可消除 5136 报警）
?手动输入功能参数（9900-9999），根据FANUC提供的出厂参数表正确输入。然后关断系统电源，再开。检查参数 8130，1010 的设定是否正确（一般车床为２，铣床3/4）。
2、伺服 FSSB 设定和伺服参数初始化
?参数 1023 设定位１、２、３等。 ?参数 1902 的位 0 = 0
?在放大器设定画面，指定各放大器连接的被控轴的轴号（１，２，３等）。 ?按[SETING]软键。（若显示警告信息，请重新设定）。
?在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器接口单元的连接器号。
?按[SETING]键（若显示警告信息，重复上述步骤）。此时，应关闭电源，然后开机，如果没有出现 5138 报警，则设定完成。
?首先把 3111#0 SVS 设定为 1 显现伺服设定和伺服调整画面。翻到伺服参数设定画面，如下图示，设定各项（如果是全闭环，先按半闭环设定）。
注：A．第一项（初始化位）设定为０，第二项（电机代码）按表 5 中的电机代码表设定（表３）。
B．在 FSSB 自动设定时，伺服放大器必须通电，否则不能正确设定。当然由于疏忽在进行伺服设定时可能出现以下的报警情况：
3、主轴设定
首先在4133#参数中输入电机代码（由表6查得电机代码表），把4019#7设定为1进行自动初始化。断电再上电后，系统会自动加载部分电机参数，如果在参数手册上查不到代码，则输入最接近的电机代码，初始化后根据主轴电机参数说明书的参数表对照一下，有不同的部分加以修改，（没有出现的不用更改）。修改后主轴初始化结束。设定相关的电机速度（3741，3742，3743 等）参数，在MDI画面输入“M03 S100”检查电机的运行情况是否正常。（不使用串行主轴时设定3701#1 ISI设定为1屏蔽串行主轴，否则出现750报警。）
注意：如果在PMC中MRDY信号没有置1，则参数4001#0设为0。 4、其他参数的设定
包括运行速度，到位宽度，加减速时间常数，软限位，运行/停止时的位置偏差，和显示有关的参数等，参照如下常用参数表（表２）设定。