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线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，同时还需定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
⑤现场准备部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。
6.6.8降水井质量检验
降水井检验主要包含井径、井深、井管垂直度、含砂率等项目，检验方法及合格标准如下表：
降水井检验项目及合格标准 表6-6 序号 1 2 3 4 5
检验项目 井径 井深 井管垂直度 出水量 含砂率 检验方法 尺子测量 测绳测量 吊锤测量 抽水试验 抽水试验后取样测量 合格标准 ±2cm ±20cm ＜1% 不小于设计值 ＜1/100000 6.7土钉墙施工
6.7.1土钉墙施工技术措施
（1）土钉全部采用Φ16/L=0.8m螺纹钢，每隔1.5m布置一个土钉，土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列；
（2）喷射砼水泥采用PSB32.5，混凝土标号为C20，喷层厚度为80±20mm，喷射混凝土材料为瓜米石（或青石屑），中粗砂、水泥，配合比为石：砂：水泥=2:2:1；喷射压力为0.3~0.5MPa。喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间为3~7h。钢板网或钢筋网使用前应清除污锈，应与挂网土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，喷射时如有脱落的混凝土，应及时清除。
（3）确保土钉的制作质量，严格按照图纸设计要求加工；
（4）基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。
（5）防排水措施：喷面施工时，若遇地下水较大时，应加大速凝剂用量以及提高
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水泥用量。喷锚面层上每一定距离应设置泄水孔；地下水较大时，泄水孔内应设置反滤层。
6.7.2喷射注意事项
（1）喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
（2）喷射作业应配合土方开挖施工进行，混凝土应两次喷成；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面；
（3）喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6-1.0m的距离；
（4）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性；
（5）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象；
（6）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； （7）喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右； （8）喷射时如有脱落的混凝土,应及时清除；
（9）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
6.7.3压顶土钉和加强筋
压顶混凝土喷层厚度约80mm，宽度2.0m，压顶土钉使用φ16螺纹钢，长度0.8m，间距1.5m。加强钢筋使用φ12mm螺纹钢，沿坡顶翻边边线全长设置，并与土钉焊接。
6.8 基坑土方开挖及回填施工 6.8.1土方开挖
（1）挖土流程：第一层土方开挖→基坑边坡挂网喷砼→冠梁、钢筋混凝土支撑→降水井施工→第二层土方3次开挖→桩间分层挂网喷砼支护→浇垫层； （2）挖土施工方法
第一层土方开挖：挖土根据围护设计方案、地质报告、现场施工条件，第一层土方由东向西出土，由四周向中心挖土至冠梁支撑底标高。由基坑西面进行出土。土方均匀、
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对称开挖后及时进行冠梁、钢筋混凝土支撑、降水井的施工，卸载护坡随挖土及时进行。配备2台大挖机即可。
第二层土方开挖：待支撑砼有足够龄期和强度后，桩顶以上放坡坡面层及坡顶硬化剂排水沟形成后才能开挖，安排两台大挖机和两台小挖机，大挖机负责开阔地的土方开挖，小挖机负责角撑的掏土。由东向西、由两边向中间的方式进行出土，回填土方或砖渣至冠梁上方30CM，严禁直接碾压冠梁，由基坑西面进行出土。第二层土方分3次开挖，每一次开挖深度不超过2M，分层、均与、对称开挖。
（3）土方开挖注意事项
①在每层土方开挖时，软土开挖分层注明厚度，必须按支撑的布置形式和土方的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限，在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划、指挥。
②挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。
③挖土前先复核现场的定位控制线、标高控制桩，经复核合格后再进行挖土。 ④基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免塌方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。
⑤在距挖底标高30CM时，采用人工修土至设计标高的形式。其它在机械工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车或塔吊运到机械可挖到的地方，由机械运出基坑。
⑥土方开挖期间，搞好钢格构柱的保护工作，机械禁止碰撞钢立柱，且避免挖土时产生的高差断面破坏钢立柱，防止雨天土体滑坡造成单侧压力，破坏立柱。对破损的钢立柱立即修理加固。
⑦当基坑挖至工程桩附近时，挖土机抓斗应放慢移动速度，做到轻挖、轻移、轻放，严禁硬扳、硬碰工程桩，避免工程桩位移和断裂发生，确保工程桩的质量。
⑧测量人员在挖土施工过程中及时配合好水平控制柱，防止超挖。
⑨雨季施工应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
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⑩土方开挖过程中，如发现异常现象，必须暂停施工，必要时将人员与机械撤至安全地点，通知设计单位提出处理措施。
6.8.2土方开挖主要技术措施
按地下车库轴线撒好挖土的灰线。如果一次开挖过深过快，挖机与运输车辆的振动，则易于造成临时边坡的失稳，挖土速度过快，会迅速改变原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，容易呈流塑状态的软土，对水平位移极为敏感，易造成滑坡，对开挖土方极为不利，所以挖土施工要严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，控制每次挖土的位置、深度等，不得随意挖土。
（1）分期分区分批开挖，分区分批要在施工方案中明确，每批开挖深度严格控制，不得超挖；
（2）进行内支撑施工时，第一次开挖至-5.0米（即支撑底标高），支模做支撑，然后开挖至设计标高；
（3）每次开挖中要做到对称挖土，均衡卸载；
（4）围护施工与挖土施工要密切配合，严格做到先撑后挖，先换撑后拆撑； （5）坑边要求留三角土人工挖除，坑底要求30cm厚土方由人工挖除；
（6）挖土机及运土车辆通过支撑要用塘渣在支撑两侧填高，支撑上方预留空间，上面铺路基板，严禁直接辗压支撑；
（7）挖土机要进入基坑挖土，避免挖土机停在基坑边向坑内掏土； （8）挖土方向为车辆行进路线，避免载重车辆沿基坑边行驶辗压； （9）支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，方可开始开挖下一层土方； （10）挖土机操作要格外小心，严禁挖斗撞击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要听从施工员指挥，严禁拉扯支撑；
（11）基坑边严禁堆放土方，基坑边10米范围内堆放钢筋、砂石料等材料要求复合荷载不大于20kpa；
（12）基坑开挖到设计底标高后及时做砖胎膜和素混凝土垫层，严禁基坑底长期暴露；
（13）当地下室施工至±0.000后，应及早对基坑进行土方回填；
（14）塔吊单独设桩基础，避免对围护的不利影响，混凝土泵车停放位置远离基坑，
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减小对围护结构的振动；
（15）在基坑四周设置一道30CM*300CM的排水沟，从而防止地表水渗至基坑底。
6.8.3土方回填
本工程基坑土方开挖量大，挖土较深，土方的回填必须严格按照设计及规范要求，及时回填围护和工程外侧墙之间的土方。控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填、密实。用符合压实要求的砂质粘土或灰土或中粗砂进行回填，回填土震动分层夯实，密实度要求≥94%，严禁采用建筑垃圾或淤泥回填。
（1）控制要求：
①回填前必须将基坑内的杂物清理干净，积水抽干； ②回填土严禁建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉；
③合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实。施工中实行取样检测，如发现达不到设计要求必须返工或技术处理；
④对于基础密实处或墙角等无法使用机械夯实的地方，必须采用措施，进行人工夯实，并减少铺土厚度，增加铺土次数；
⑤采取技术加强措施，大面积重要部位的回填土基层处理要和设计院进行商量，增加块石，以减少沉降，确保上部地坪不会下陷；
⑥回填时应注意控制土的含泥量及含水率，特别应注意不在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降水措施，确保基坑内没有积水。
6.9 内支撑及冠梁施工
内支撑体系采用圆环形内支撑+辐射杆件+对顶撑，在基坑中部形成较大开挖面，有利于基坑土方开挖和出土运输，支撑中心标高为20.50米；压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；
支撑、压顶梁及围檩混凝土标号均为C35；压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清理干净，并及时浇筑混凝土。
6.9.1施工准备
（1） 对施工现场全面深入的了解，进入基坑围护工程施工前的技术准备，尤其是
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