胜华村K4地块项目（盛景美寓）基坑工程施工组织设计
图6-1 拓普康全站仪
6.2钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩围护采用Ф1000mm~1200mm，桩距1500~1700mm；钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差1.0%，桩位允许偏差为D/50且≤100mm，但相邻两桩不能偏往同一方向。桩身混凝土保护层厚度50mm。 钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过100mm。
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6.2.1施工工艺 各项准备工作 钢材检验 测量定位 挖泥浆池 砼检验与供应 埋设护筒 架设泥浆泵及输送管线 制钢筋笼 旋挖钻机就位，居中 配制泥浆 钻进成孔 泥浆输送入孔 校深一次清孔 排弃废浆 笼检验 下置钢筋笼 检查导管 下灌浆导管 测量沉渣 二次清孔 制试块 砼灌注 商品砼进场检验 清除余渣 拔出护筒 空孔回填 移至下桩 成 桩 图6-2 钻孔灌注桩工艺流程图
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6.2.2护筒埋设定位
（1）以桩测量点为中心，采用旋挖钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。
（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。
（3） 根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。
旋挖钻机就位机身调平后，确保钻杆垂直，调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。
6.2.3护壁泥浆
（1）用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工程场区砂层较厚，施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求如下：
泥浆性能表 表6-1 泥 浆 注入孔口泥浆 排出孔口泥浆 比重 ≤1.15 ≤1.3 粘度（S） 18~22 20~26 （2） 泥浆试桩循环系统的设置
根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。
6.2.4成孔钻进
（1）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1.05。
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（2）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
（3）钻达设计孔深后，取出岩样，经理签证认可，方可进行下部钢筋笼的工序。
6.2.5钢筋笼制作及安装
（1）钢筋材质质量保证
钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。
（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
（3）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。
（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
（6）钢筋笼允许偏差：
a) 笼直径±10mm a) 笼长度±50mm b) 主筋间距±10mm c) 箍筋及螺旋筋间距±20mm
（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。
（8）钢筋笼的下置
①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。 ②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。
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③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
6.2.6混凝土质量控制
本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，应选择大型正规商品混凝土供应商，在使用过程中对其质量也要严加控制，并做好试块留置，按规范要求进行养护和送检。
6.2.7混凝土水下灌注
（1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。
（2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。
（3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。
（4）导管提离孔底300—500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。
（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。
（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。
6.2.8 成桩质量保证措施
（1）开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。
（2）选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。 （3）坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。
（4）施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。
（5）对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。
（6）及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。
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