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6.3.5 水泥土搅拌桩质量检验
①施工中主要是检查桩长、桩位、喷粉量、垂直度、复搅长度以及是否进入硬土层等必须符合设计及规范要求。对每批进场水泥，应作抽样送检检验合格后才能进行使用。
②成桩28天以后，在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验，不小于1.18MPa，检查频率为2%，且不少于2根。桩长小于6m时，单桩承载力不小于60KN；桩长大于6m时，单桩承载力不小于80KN。总桩数得2‰，检查复合地基的承载力。并作好施工纪录。
③严格控制现场施工。安排技术人员现场24小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作，无电脑计量打印不得施工。
④桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过程无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为300的Ф850高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施 6.4高压旋喷桩施工
HH’段支护桩间采用Ф850@650的高压旋喷桩进行止水加固处理，桩长为13.5m，H’HJA/DE/BC段粉喷桩与支护桩之间采用高压旋喷进行加固止水处理，HH’支护桩外侧也用高压旋喷进行加固，桩长为8.83m并且主动区高喷桩施工优先于支护桩施工。
6.4.1高压旋喷桩施工工艺
（1）钻引孔
①桩位布置与设计图误差不得大于20mm。采用XY-1型液压地质岩心钻及合金钻头。垂直度偏差不得超过1.0%。
②引孔直径≥?110，引孔深度确保达到设计深度。 （2）高喷管
高喷管选用φ42的地质高强度钻杆，喷嘴选用直径及数量：2～3mm，2～3个，高压胶管φ20。高喷管下孔前需在井口试验检查。每节高喷管加密封垫。
（3）高喷浆液
注浆材料采用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1，密度不小于1.7g/cm3，水泥用量320±10Kg/m。
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压力控制：喷射压力不小于35Mpa，流量80~120L/min水泥浆液注浆压力为20Mpa左右，或由现场施工根据地层再确定。旋喷桩施工应采用双重管法，旋转速度15~30r/min。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，替身注浆管，由下而上喷射注浆。在高压喷射注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出注浆管。
桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过程无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施。确保高压旋喷桩的施工质量。
桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，桩深偏差不得大于50mm 高压旋喷桩待灌注围护桩施工结束后方可施工。主动区旋喷优先于支护桩施工。
6.4.2高压旋喷桩主要技术措施
（1）确保桩位准确性
①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；
②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。 （2）确保桩身垂直度
①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； ②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。 （3）确保桩顶标高
①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；
②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；
③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
（4）提高桩顶强度 ①对桩头进行复喷；
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②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径； （5）防止缩径及夹泥
①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉； ②加适当的搅拌叶片； ③增大喷嘴作业半径；
6.4.3旋喷桩施工工艺流程
测放桩位 钻机就位 开孔检查 钻进成孔 清孔 换浆清渣 启动空压机送风 启动高压泵送水 移钻 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 回灌 孔内保持满浆 搬迁 图6-6 高压旋喷桩桩施工工艺流程图
6.5立柱桩施工及立柱安装
本工程立柱桩分为增打立柱桩和利用主体结构工程桩的立柱桩两种类型，全部采用灌注桩内插角钢格构柱的型式。增打的支撑立柱桩采用直径800mm灌注桩，保护层厚度为50mm，桩身混凝土强度等级为C30（采用水下浇注混凝土工艺施工）。其余为利用
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主体结构工程桩的立柱桩。
格构柱Q345B钢，焊条为E43系列焊条，格构柱选用L140×14等肢角钢，缀板规格为-440×300×8，间距700mm。
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图6-7 格构柱大样图
6.5.1 施工流程图
场地平整 桩位放样 旋挖钻机钻检查垂直度、保持中心进成孔 位置 终孔 测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标
钢筋笼验收合格 下放钢筋笼
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