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（7）接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。
6.2.9工程桩质量检验
工程桩质量检验的项目主要有桩位、桩长、桩径、桩顶标高、垂直度、承载力、桩身混凝土强度、桩身完整度等。检验方法及合格标准如下表：
工程桩检验项目及合格标准 表6-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 桩位 桩长 桩径 桩顶标高 垂直度 承载力检验 桩身混凝土强度 桩身完整程度 检验方法 全站仪测量 成孔后用测绳测量 尺子测量 水准仪测量 成孔后用超声波孔壁测垂仪 自平衡试验 试件报告或钻芯取样 超声波透射法 合格标准 符合验收规范要求 不小于设计深度 ±50mm 不低于设计标高 ＜1% 不小于设计承载力 不小于设计强度 无Ⅲ类桩 6.3搅拌桩施工
（1）本工程坑外侧壁加固采用三轴搅拌桩搅拌桩采用Ф850@600三轴搅拌桩设备进行施工，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量18%，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。每立方被搅拌土体之内掺入适量的膨润土，黏性土中宜掺入5kg/m3，砂性土中宜掺入10kg/m3。三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5～1m/min，提升速度宜控制1～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。
（2）基坑内侧粉喷桩加固分两部分：一部分在H\段粉喷桩为Ф500@400x450，桩长为2m/3.5m/5m；
(3)在BC、DE段电梯加固粉喷桩为Ф500@400x450，桩长为2m/3.5m/5m。 水泥
采用42.5普通硅酸盐水泥，根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进
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行重复搅拌。深度为电梯井底板面下不少于3.0m。
图6-3 三轴搅拌桩机图 图6-4 粉喷桩机
6.3.1 三轴搅拌桩施工工艺流程图 定位放线 钻机架设 开挖导沟 钻机定位 浆液配比 施工水泥土搅拌 置换土处理
钻机移至下幅桩 图6-5 三轴搅拌桩施工工艺流程图
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6.3.2 三轴搅拌桩施工工艺
三轴搅拌桩是用新型三轴中空叶片螺旋式搅拌桩机为工具，在地基土层中充填水泥浆并同时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，形成较为均一的水泥土，并置换出大量原状土。水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体。
三轴搅拌桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
6.3.3 三轴搅拌桩主要技术措施
（1）施工准备 ①桩位测放
施工前使用全站仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。
②平整场地
根据桩位测放情况，若桩位位于施工临时道路上，还得以桩位为中心，先将钢筋砼路面破除，注意不要移动桩位；若施工区局部起伏不平，需进行整平，便于钻机架设、行走。
③对设备进行试打，确保设备和管路系统完好。
④根据甲方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后。采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度一般为1000mm，深度为1200mm。由于基坑南侧发现有埋深约为1m的天燃气管道，距侧壁约4m，此地段加大沟槽宽度至1500mm，深度仍为1200mm。遇到有地下障碍物时，应清除彻底，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证桩机能安全行走，确保施工顺利进行。
（2）材料定购、复试
本工程使用PO42.5水泥，供货商经现场监理认可后，方可进场，进场水泥提供3天强度报告并且经现场取样复试安定性，合格后方可使用。
（3）钻机就位
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同
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时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。钻头钻进速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min垂直偏差不得超过1﹪。
（4）搅拌注浆
根据设计所需深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺旋匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。
（5）验收
当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的施工程序。 （6）清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分原状土或水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化，硬化后立即组织清理出场地或随日后导墙开挖一起运出场地。
6.3.4粉喷桩桩施工工艺
（1）施工准备 ①施工放样
在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
②查明障碍物
地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 ③施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。
④材料要求
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，施工前要备足水泥。
水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、
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安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
（2）钻机对位
根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。
（3）下钻
钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，钻头边旋转边钻进，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.85m/min）；较坚硬土层采用3档（0.35m/min）。另外为了不致堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，
负载扭矩小，随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。
（4）钻进结束、喷粉提升
钻至设计标高且进行入硬层50～100cm后停钻，提升钻杆同时喷粉，喷粉量为50kg/m。加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。钻头呈反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。 在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。
施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行复打，复打深度重叠孔段应大于1.0m。
（5）复拌
根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进行重复搅拌。喷粉结束后，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再反向边旋转边提升。使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。水泥粉均匀分布在地基。
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