胜华村K4地块项目（盛景美寓）基坑工程施工组织设计
图6-8 立柱桩施工流程图
检查格构柱的位置，及时校正 混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒 格构柱与钢筋笼连接整体下放 格构柱与校正架牢固焊接 下导管，安装注浆管 二次清孔，泥浆及沉渣指标合格 灌注水下砼 用二经纬仪双向观测控制 安装格构柱校正架并精确定位 格构柱验收合格 6.5.2施工工艺
（1）埋设护筒
埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用黄泥（不允许用杂填土）填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动、填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉。护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测：
①护筒中心与孔位中心两者偏差应小于5cm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上（或设护桩），以指示钻机安装时定位；
②护筒埋置是否垂直；
③测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高。 （2）旋挖钻机安装
旋挖钻机钻进前先调整钻机的水平、垂直仪，气泡居中，然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准孔位中心，钻头自然放松，再根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，
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严格控制孔位偏差在允许误差范围内。钻进时，缓慢旋转下放钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度（约 2m），再进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。泥浆面确保低于护筒约 20cm 左右，以维护孔壁稳定，润滑钻斗。
钻进时，钻斗取出的渣土直接用反铲、运土车运至场外或场内指定地点储放。钻进至细圆砾土、弱风化泥质砂岩时要变挡换速，利用液压缩进装置加压，这样能维护孔壁稳定、减少钻头的磨损和提高成孔效率。每钻进 3~5 回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于 1/100。
在钻进过程中由于进尺快，可能造成泥浆渗漏，必须及时补浆，以防塌孔，并检查钻头直径，尤其在细圆砾土、弱风化泥质砂岩，更要加大检查力度及频率，对于磨损较严重的钻头刃脚要及时予以更换，确保钻孔直径。
成孔过程中技术人员随时抽检泥浆的各项指标，不符合要求的及时调制新泥浆。 （3）清孔
当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。终孔后，利用捞砂钻进行清孔，将孔底沉渣尽量装入钻斗，不得用加深孔底的办法代替清孔；如下导管后出现沉渣超标，可利用导管进行换浆法清孔，将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出，要确保灌砼前，沉渣不超过容许值。此外终孔后还应检测成孔的垂直度和孔径：采用探孔器对孔位进行全长检测，以保证成孔后的桩位截面直径不小于桩径，探孔器长度不小于5倍桩径，如果探孔器不能顺利进至桩底，则表明桩径或垂直度超设计标准，遇此情况时则将探孔器提出，然后用旋挖钻机重新清孔直至达标。
6.5.3成孔质量要求
成孔检测项目及检测方法：
桩位偏差：≤50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查 孔深：不小于设计值 测绳每桩测量
孔径：不小于设计值 探孔器每桩测量或由钻斗外径控制 钻孔倾斜度：≤1％ 调整钻机的水平
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沉淀层厚度：10cm～20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查
泥浆指标：粘度18-22 S，比重1.05-1.20，含砂率<4% 泥浆测定仪检测
6.5.4钢筋笼制作、骨架安装
钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，接头采用单面电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，钢筋骨架保护层为70mm，保护层垫块采用砂浆垫块。
钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用三点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。
6.5.5立柱桩加工
①格构柱施工
格构柱采用现场制作，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。
②格构柱对接焊接质量要求
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
③焊接质量保证措施
为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：
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a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。
b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。
c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。
d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。
e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。 ④格构柱验收
格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。
⑤格构柱安装
所有格构柱插入立柱桩深度≦3.0m，格构柱插入范围内加密箍筋?8@100; 钢立柱垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于20mm。成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。
格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。
钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。
将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保格构柱垂直度控
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制在1/100以内，中心偏差不大于20mm。
格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在格构柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当格构柱下放到位时，在格构柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。
6.5.6混凝土浇筑
二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：
①混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察反浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理。
②当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m～1.0m且保证反浆，停止砼灌注，逐节拔出导管。
③为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。
④安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。 ⑤为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用φ250mm导管。
6.5.7格构柱及立柱桩质量检验
立柱桩质量检验的项目主要有桩位、桩长、桩径、桩顶标高、垂直度、承载力、桩身混凝土强度、桩身完整度等。格构柱质量检验项目主要有柱长、局部变形、焊缝厚度、柱身弯曲、标高、垂直度、中心偏差等，检验方法及合格标准如下表：
格构柱检验项目及合格标准 表6-3 序号 1 2 3 4 检验项目 柱长 局部变形 焊缝厚度 柱身弯曲允许偏差 检验方法 尺量 尺量 尺量 测量 合格标准 ±5mm ±2mm 不小于10mm h/250,且不大于5mm 35
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