工，三轴深搅桩采用套接一孔法施工。在施工过程中应严格控制桩的位置，以免靠近灌注桩后无法成孔。整个桩基施工完成后进行井点降水的施工。 1.6.1.2.3、井点降水施工
按设计要求布置疏干井及观测井，成井后应立即进行抽水，抽水至水清无砂后方可停泵待用，土方开挖前10天预降水。 1.6.1.2.4、简易支护施工
与土方开挖修坡同时进行，开挖一部分即需完成这一部分的简易支护的施工。
1.6.1.2.5、冠梁、内支撑施工
待灌注桩及深搅桩施工完成后方可进行冠梁、内支撑的施工。在施工过程中应严格控制标高及定位，以免内支撑的支撑节点错误。待冠梁及内支撑的混凝土强度达到设计后才能进行后续的土方开挖的施工。 1.6.1.2.6、土方开挖的要求
在土方开挖过程中，应注意对格构柱及灌注桩的保护，出土口处的土方应于最后采用挖机掏挖。
二、施工工艺及流程
2.1、灌注桩及立柱桩施工
2.1.1、工程说明
本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构的灌注桩的工程量约为1500m3。分双排及单排。双排桩的桩径为800，间距为前排1000，后排2000，桩长为11.8~15.8m。单排桩的桩径为1000，间距为1200，桩长为13.5m。立柱桩共3根，下部灌注桩长构柱长6.8m。底部垫层内设止水板。
2.1.2、施工工艺流程图
单桩施工工艺流程图
否 是否符合要求 是 测钻转主量机盘杆钻 定就水垂 位平直 孔 位 8m，上部格
正次循 清环
一孔
是 否 是 否 是否符合要求 是否达到标高 否 是 否符
合
要 是 否 求 是否达到标高 是否符合要求 是
测下浇沉 桩注放量导 顶混钢 养标浆凝筋 护土笼高管
验商检制
品验作收
混砼钢合凝合筋
土格笼格 钻机移位
2.1.3、施工工艺及技术措施 2.1.3.1施工场地的处理：
1、对施工场地的位置进行定位，确定具体的施工位置。 2.3.2桩基施工前准备阶段：
1、施工桩基设备进场前，准确地放出所有工程桩桩位，做好灰线标记。
2、组织人员、设备进场。
3、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。
4、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。
5、逐级做好施工技术交底、安全交底等安全教育工作。 6、抓紧做好设备的进场，安装调试工作。 7、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。 2.1.3.2施工图纸要求：
1、钻孔灌注桩设计为：前排ф800@1000，后排ф800@2000；单排桩ф1000@1200。
2、工艺流程：定位放线--埋设护筒--成孔--钢筋笼制作--浇筑混凝土等步骤。
3、控制指标：桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，桩位允许偏差≤d/12。设计混凝土强度为C30，充盈系数为1.05~1.10。
4、混凝土灌注采用导管式水下混凝土灌注，钢筋连接采用双面搭接焊连接，吊放时必须采用导正措施，钢筋保护层厚度为50mm。
5、钻孔灌注桩施工后，应监测桩身完整性，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。
6、混凝土试块的制作、养护及试验按国家有关标准执行。
7、灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行临桩成孔施工。 8、钢筋笼采用长短筋交错，同一断面焊头数量不超过总筋数的50%，焊接要求见《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003） 2.1.3.3放线确定桩位
1、开工前会同业主、监理单位共同放验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。
2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。
3、做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。 4、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。 2.1.3.4钻孔
1、结合地质报告及施工经验，本工程在施工中形成的泥浆可以满足施工要求，不需另行制备泥浆。考虑到施工场地及环保要求，选用湿作业钻孔机进行本工程的桩基施工。
2、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，垂直度偏差应小于0.5%。
3、钻头选用锥形钻头，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求。 4、开孔初期应轻压慢速，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m，应重新检