查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.5%以内，当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速，以提高钻进速度，在正常钻进中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度。
5、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在粉质粘土中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂层中要控制好泥浆质量，适当提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁防止坍孔。
6、当确定终孔，钻机应通知质检人员和勘察人员及监理现场验收。 7、钻孔达到设计要求终孔后，应用钻斗进行清渣，清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。 2.1.3.5钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。搭接处钢筋应预弯，并保证两搭接主筋保持在同一轴线上。制作时搭接采用双面焊，焊接长>5d，焊缝要饱满不咬筋。钢筋笼制作充许偏差应符合以下要求：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm
2、钢筋笼外形应圆直，加劲筋，螺旋筋均要与主筋焊上，加劲筋应设在主筋外侧。每隔3m应安放一组（3-4只）园形滚动垫块，砼垫块直径100，厚50mm，以确保钢筋保护层厚度。
3、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接
面不超过50%。
4、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。
5、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈垂直状态，防止因受力不均而产生变形。
6、钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长>10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。
7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。 2.1.3.6导管安设
1、导管采用?200mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压700Mpa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。
2、下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。 2.1.3.7混凝土制作
1、混凝土采用商品混凝土。 2.1.3.8水下灌注砼
1、确保初灌量能埋住导管>0.8m的高度，为此必须保证储料斗容积>1.0m3，为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用砼制隔水栓隔离砼面。
2、终孔后应立即进行砼的灌注；清孔与灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔方可灌注。
3、灌注全过程，应保护导管埋深在2~3m左右，不应过高过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。
4、水下灌注砼应连续性，并保护孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌高度应大于桩顶设计标高的1m。
5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在1.05~1.1之间。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。
6、按验收规范要求，砼留置试块的数量为每根桩一组（3块）。 2.1.3.9排污
1、合理布设排污系统(泥浆采用专车外运)，保持施工场地的清洁。 2、成孔机台要有专人清理余土，维护好操作平台的整洁。
3、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，保护场地整洁，否则应予处罚。 4、灌注完毕后应对桩孔进行封盖，以确保安全。 2.1.4、立柱桩施工
支撑立柱采用Ф800钻孔灌注桩内插钢格构柱，共3根。 2.1.4.1、下部钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩直径Ф800，桩长8m，配筋为主筋12Ф18，加强筋为Ф14@2000，箍筋为ф8@100/150。混凝土强度为C30。具体施工工艺及要求同上。 2.1.4.2、上部格构柱施工
桩内插格构柱为430×430，角钢为4L125×10，缀板为4-430×150×10@500，格构柱插入下部灌注桩内2.5m。 2.1.4.3、施工流程
放出桩位轴线 钻机就位 钻孔 第一次清孔 安放钢筋笼 格构
柱安放及校正 下导管 第二次清孔 水下混凝土灌注 成桩 2.1.4.4、施工工艺及工艺要求 （1）、格构柱制作要求
拼装前角铁需校正，允许偏差为正负5mm，局部变形允许偏差为正负2mm。 缀板拼接严格按梁中心线为基准安排缀板位置。 为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝均为通长满焊，焊缝厚度为8mm。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
柱身弯曲允差h/250，不大于5mm。 （2）、格构柱进场验收
格构柱进入现场，由当班质量员及总包、监理进行质量验收。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐。
（3）、格构柱的垂直度和位移控制
1）、先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
2）、钢筋笼按放后，进行格构柱吊装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，护筒中心设临时“十字”记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构桩各边与轴线垂直或平行。
3）、确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300,中心扩展差正负10mm。
4）、格构桩标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用经漆标出，钢立桩标高控制为正负20mm。 （4）、混凝土浇灌：为了保证混凝土浇灌质量，确保进入格构柱内混凝土达到设计要求，采了取一次分层水下混凝土灌注工艺，具体为：
1）、从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土按近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并迁当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。
2）、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。
3）、当混凝土灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止混凝土灌注，逐节拨出导管。
4）为了格构柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可移动吊装设备。 5）、安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。
2.1.5钻孔灌注桩常见问题及处理措施（参见下表） 常遇问题 1、坍孔壁 原因分析 （1）提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时，碰撞孔壁 （2）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏重 （3）遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂石中钻进时，进尺太快 预防措施与处理方法 （1）提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下 （2）用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后，再恢复正常冲击 （3）清孔完立即灌筑混凝土。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进 （1）将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备 （2）如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打 （3）倾斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正 2、钻孔偏移倾斜 （1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动 （2）土层软硬不均 （3）冲孔机成孔时，遇孤石或基岩倾斜未处理