3、吊脚桩（孔底残留石渣过多孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底） 4、夹泥（在桩身混凝土内混进泥土或夹层） 5、梅花孔（孔成型时，孔形不圆成梅花瓣形状） 6、卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住，提不出来） （1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或 孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土。（2）清渣未净，残留石渣过厚 （3）吊放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底 （1）做好清孔工作，达到要求，立即灌混凝土。 （2）注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于外水位。 （3）注意孔壁，不让重物碰撞 灌注混凝土时，孔壁泥土坍落在混凝土（1）灌筑混凝土时避免碰撞孔壁 内 （2）控制孔内水位高于孔外水位 导管提升超出（或接进）新浇混凝土面 （3）如泥土坍落在桩内混凝土上时应将泥 土清除干净后，再继续浇筑混凝土 （1）冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由 转动 （2）泥浆太稠，阻力太大 （3）提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位 （1）冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡） （2）冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡） （3）石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间 孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底 （1）经常检查吊环，保持灵活 （2）勤掏渣，适当降低泥浆稠度 （3）保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动 （1）上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，然后吊出 （2）下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起 （3）将石块卡住时，可用上法提出冲锤
7、流砂 流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成坚厚孔壁，阻止流砂涌入 8、不进尺或进（1）钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头（1）加强排渣，降低泥浆密度 展很慢 周围堆积土块。 （2）重新安排刀具角度、形状、排列方向，（2）钻头合金刀具安装角度不适当，刀加大配重 具切土过快，泥浆密度过大，钻头配重过轻
2.2三轴深搅围护桩施工
2.2.1、工程说明
本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构搅拌桩止水总工程量约9700m3。 三轴深搅桩直径为650mm, 桩长为16m，两幅搅拌桩之间的搭接为900mm（套打）。 Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量均为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。 2.2..2三轴深搅施工步骤 2.2.2.1场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，素土回填应夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。因桩机于基坑内施工，施工场地应留有足够的施工操作面（桩位中心线往外侧1.5米），三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。 2.2.2.2施工图纸要求
1、三轴深层搅拌桩机叶片直径为650mm，间距900mm，套接一孔法施工。 2、三轴深搅桩水泥掺入量为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。
3、深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.4%。
4、三轴搅拌机下沉速度控制在0.5~0.8m/min以内，提升速度控制在1.0m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升确保桩体范围内搅拌均匀。
5、主要在下沉过程喷浆，但提升时仍需喷浆，避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。
6、因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 7、施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
8、桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。
9、施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量，浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。 2.2.2.3测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 2.2.2.4开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放10cm。采用0.8 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。 2.2.2.5三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm ，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。 2.2.2.5三轴深搅桩施工
2.2.2.5.1根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：
拟投入本工程的主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 三轴搅拌钻机 步履式桩架 搅浆系统 空压机 吊 车 规格 Φ650 JB160 6M 25T 3型号 JB160 自重190T BW-200 数量 1 1 1 1 1 用电量 2×55千瓦 90千瓦 95千瓦 55 2.2.2.5.2施工顺序 水泥土搅拌桩作为防渗帷幕，其抗渗性能应满足墙体防渗要求。在三轴水泥土搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式称为套接一孔法施工。三轴深搅桩施工大小幅顺序进行，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。桩与桩之间的搭接尺寸为200mm。
3A1ABCABC2BCAA5BC4BC 2.2.2.5.3桩机就位
三轴深搅桩施工顺序
1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 2桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。必要时应使用经纬仪控制垂直度，以确保桩的垂直度满足设计要求。
3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 4搅拌速度及注浆控制
a、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.5~0.8m/min以内，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 4
度 1 3
2 桩底
重复搅拌注浆
b、水泥库及水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。