c、水泥用量参数确定
采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~2.0，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。 2.2.2.6报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和施工情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 2.2.2.7质量保证措施
2.2.2.7.1深层搅拌桩施工质量措施
1、孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，三轴机下沉速度宜控制在1米/分钟以内。 3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌，尽量保证施工的连续性。
6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 2.2.2.8施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
后施工三轴深搅桩前期施工三轴深搅桩冷缝处理大样2.2.2.9确保桩身强度和均匀性要求做到：
1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 2.2.2.10质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
2.2.2.11、三轴深搅桩施工工艺流程图
施工放样 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物 设置导向定位型钢 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 施工结束，转下一道工序 2.2.2.12.计量保证措施
1.、对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究；
2.、物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位；
3、.建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司称员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作；
4、项经部内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作；
5、建立计量器具台账，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具；
6、对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的修复后需测定后方可使用不能修复的则做报废处理； 7、使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；
8、应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；
9、凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴天天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可如箱，否则立即放入回引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精密准确；
10、长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈漆的应清洗后，换上新的防锈漆保管。 2.2.2.13.质量检验标准
1、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准；
2、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位等所作出的要求和质量标准。
2.2.2.14.渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙休有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
1、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
2、双液注浆： a、配制化学浆液
b、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
d、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 e、施工参数： 注浆压力：0.3~0.8Mpa 注浆流量：25~35L/min 浆液配比： A液：
水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级 B液：
水玻璃，选用波宽度为35~400bl A液：B液液=1：1