加氯处理时，水中存在能和氯反应并使它失去杀菌效力的物质，例如H2S和有机杂质等，只有这些物质全部和氯结合，即满足了水本身需氯量而有残余游离氯出现后，才具有有效的杀菌能力或抑制微生物生长活动的能力，此时水的加氯处理达到了转折点——氯转效点。 4. CO2
高浓度的CO2能阻止微生物的生长，高压下，CO2溶解度比常压下高，因而高压下，防腐能力也大——碳酸饮料的防腐；CO2也常和冷藏结合在仪器用于水果保鲜、气调保鲜——减缓呼吸作用。
5. 亚硝酸盐和硝酸盐
两者都有延迟微生物生长的作用，后者由于靠酶转化或亚硝酸盐而起作用，用量大一些，抑制梭状芽孢杆菌有效。
28.抗氧化剂：目前常用的抗氧化剂主要用于防止食物蛤败（油脂氧化）和褐变。 29.食品冷冻保藏：就是利用低温以控制微生物生长繁殖和酶活动的一种方法。 30.水分活度对食品的影响：
大多数情况下，食品的稳定性（腐败、酶解、化学反应等）与水分活度是紧密相关的。 （1）水分活度与微生物生长的关系；食品的腐败变质通常是由微生物作用和生物化学反应造成的，任何微生物进行生长繁殖以及多数生物化学反应都需要以水作为溶剂或介质。干藏就是通过对食品中水分的脱除，进而降低食品的水分活度，从而限制微生物活动、酶的活力以及化学反应的进行，达到长期保藏的目的。
（2）干制对微生物的影响；干制后食品和微生物同时脱水，微生物所处环境水分活度不适于微生物生长，微生物就长期处于休眠状态，环境条件一旦适宜，，又会重新吸湿恢复活动。干制并不能将微生物全部杀死，只能抑制其活动，但保藏过程中微生物总数会稳步下降。 由于病原菌能忍受不良环境，应在干制前设法将其杀灭。
（3）干制对酶的影响；水分减少时，酶的活性也就下降，然而酶和底物同时增浓。在低水分干制品中酶仍会缓慢活动，只有在水分降低到1%以下时，酶的活性才会完全消失。酶在湿热条件下易钝化，为了控制干制品中酶的活动，就有必要在干制前对食品进行湿热或化学钝化处理，以达到酶失去活性为度。
（4）对食品干制的基本要求：干制的食品原料应微生物污染少，品质高。应在清洁卫生的环境中加工处理，并防止灰尘以及虫、鼠等侵袭。干制前通常需热处理灭酶或化学处理破坏酶活并降低微生物污染量。有时需巴氏杀菌以杀死病原菌或寄生虫。
31.干制过程中食品的主要变化：
物理变化 : 干缩、干裂、表面硬化、多孔性、热塑性 加热时会软化的物料如糖浆或果浆 化学变化
营养成分: ①蛋白质； ②碳水化合物；
③脂肪,高温脱水时脂肪氧化比低温时严重 ④维生素；
色素: ①色泽随物料本身的物化性质改变
②天然色素：类胡萝卜素、花青素、叶绿素 ③褐变：糖胺反应、酶促褐变、焦糖化、
其他 风味: ①引起水分除去的物理力，也会引起一些挥发物质的去处； ②热会带来一些异味、煮熟味
32.干制原理：将食品中的水分活度降到一定程度，使食品能在一定的保质期内不受微
生物作用而腐败，同时能维持一定的质构不变即控制生化反应及其它反应。
33.如果干制食品发生腐败变质原因
1. 微生物污染（霉变），是否水分活度不足以控制微生物 2. 脂肪蛤败 3. 虫害
34.食品的干制方法的选择：
①干制时间最短 ②费用最低 ③品质最高
35.干制方法
自然干制：在自然环境条件下干制食品的方法：晒干、风干、阴干 人工干制：在常压或减压环境重用人工控制的工艺条件进行干制食品，有专用的干燥设备。常见设备有空气对流干燥设备、真空干燥设备、滚筒干燥设备。
空气对流干燥：空气对流干燥时最常见的食品干燥方法，这类干燥在常压下进行，食
品也分批或连续地干制，而空气则自然或强制地对流循环。流动的热空气不断和食品密切接触并向它提供蒸发水分所需的热量，有时还要为载料盘或输送带增添补充加热装置。采用这种干燥方法时，在许多食品干制时都会出现恒率干燥阶段和降率干燥阶段。因此干制过程中控制好空气的干球温度就可以改善食品品质。
逆流式隧道干燥设备：（湿端即冷端，干端即热端）湿物料遇到的是低温高湿空气，
虽然物料含有高水分，尚能大量蒸发，但蒸发速率较慢，这样不易出现表面硬化或收缩现象，而中心有能保持湿润状态，因此物料能全面均匀收缩，不易发生干裂——适合于干制水果 干端处食品物料已接近干燥，水分蒸发已缓慢，虽然遇到的是高温低湿空气，但干燥仍然比较缓慢，因此物料温度容易上升到与高温热空气相近的程度。此时，若干物料的停留时间过长，容易焦化，为了避免焦化，干端处的空气温度不易过高，一般不宜超过66-77℃。 由于在干端处空气条件高温低湿，干制品的平衡水分将相应降低，最终水分可低于5%
注意问题：
逆流干燥，湿物料载量不宜过多，因为低温高湿的空气中，湿物料水分蒸发相对慢，若物料易腐败或菌污染程度过大，有腐败的可能。载量过大，低温高湿空气接近饱和，物料增湿的可能
顺流隧道式干燥：（湿端即热端， 冷端即干端）湿物料与干热空气相遇，水分蒸发快，湿球温度下降比较大，可允许使用更高一些的空气温度如80-90℃，进一步加速水分蒸干而不至于焦化。干端处则与低温高湿空气相遇，水分蒸发缓慢，干制品平衡水分相应增加，干制品水分难以降到10%以下，因此吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式。顺流干燥，国外报道只用于干制葡萄。
36.泡沫干燥
①工作原理：将液态或浆质态物料首先制成稳定的泡沫料，然后在常压下用热空气干燥。 ②造泡的方法：机械搅拌，加泡沫稳定剂，加发泡剂。
③特点：接触面大，干燥初期水分蒸发快，可选用温度较低的干燥工艺条件。 ④适用对象：水果粉，易发泡的食品。
37.喷雾干燥：
喷雾干燥：喷雾干燥就是将液态或浆质态的食品喷成雾状液滴，悬浮在热空气气流中进行脱水干燥过程。设备主要由雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分离系统、鼓风机等主要部分组成。
1）常用的喷雾系统有两种类型
①压力喷雾：液体在高压下（700-1000kPa）下送入喷雾头内以旋转运动方式经喷嘴孔向外喷成雾状，一般这种液滴颗粒大小约100-300μm，其生产能力和液滴大小通过食品流体的压力来控制。
②离心喷雾：液体被泵入高速旋转的盘中（5000-20000rpm），在离心力的作用下经圆盘周围的孔眼外逸并被分散成雾状液滴，大小10-500μm。 旋风分离器：将空气和粉末分离，大粒子粉末由于重力而将到干燥室底部，细粉末靠旋风分离器来完成 喷雾干燥的特点： a.蒸发面积大；
b.干燥过程液滴的温度低；
c.过程简单、操作方便、适合于连续化生产； d.耗能大、热效低 喷雾干燥的典型产品：奶粉,速溶咖啡和茶粉,蛋粉,酵母提取物,干酪粉,豆奶粉,酶制剂 e.接触干燥：被干燥物与加热面处于密切接触状态，蒸发水分的能量来自传导方式进行干燥；
38.间壁传热
间壁传热，干燥介质可为蒸汽、热油
①特点：可实现快速干燥，采用高压蒸汽，可使物料固形物从3-30%增加到90-98%，表面湿度可达100-145℃，接触时间2秒-几分钟，干燥费用低，带有煮熟风味。 ②适用对象：浆状、泥状、液态，一些受热影响不大的食品，如麦片、米粉
39.滚筒干燥：
基本结构：金属圆筒在浆料中滚动，物料为薄膜状，受热蒸发，热由里向外； 设备类型：单滚筒,双滚筒,真空滚筒干燥.
第一章 绪论
1.影响原料品质的因素主要有哪些？
答：①微生物的影响；
②酶在活组织、垂死组织和死组织中的作用；
③呼吸；
④蒸腾和失水；
⑤成熟与后熟。
2.食品的质量因素主要有哪些？
答：①物理因素（外观因素、质构因素、风味因素）；
②营养因素； ③卫生因素； ④耐储藏性。
第二章 食品的热处理与杀菌
1.低酸性食品和酸性食品的分界线是什么？为什么？
答：PH=4.6，Aw=0.85。
因为对人类健康危害极大的肉毒杆菌在PH≦4.6时不会生长，也不会产毒素，其芽孢受
到强烈的抑制，而且肉毒杆菌在干燥环境中也无法生长。所以PH=4.6，Aw=0.85定为低酸性食品和酸性食品的分界线。
2.罐头食品主要有哪些腐败变质现象？
答：胀罐、平盖酸坏、黑变和发霉等腐败变质现象，此外还有中毒事故。
3.罐头食品腐败变质的原因有哪些？
答：①微生物生长繁殖，由于杀菌不足，罐头裂漏； ②食品装量过多；
③罐内真空度不够；
④罐内食品酸度太高，腐蚀罐内壁产生氢气；
4.影响微生物耐热性的因素主要有哪些？
答：①污染微生物的种类和数量； ②热处理温度； ③罐内食品成分。
5.D值、Z值、F值的概念是什么？分别表示什么意思？这三者如何互相计算？
答：D值：单位为min，表示在特定的环境中和特定的温度下，杀灭90%特定的微生物所需
要的时间。D值越大，表示杀灭同样百分数微生物所需的时间越长，说明这种微生物的耐热性越强。
Z值：单位为℃，是杀菌时间变化10倍所需要相应改变的温度数。在计算杀菌强度时，对于低酸性食品中的微生物，如肉毒杆菌等，一般取Z=10℃；在酸性食品中的微生物，采取100℃或以下杀菌的，通常取Z=8℃。
F值：在某一致死温度下杀灭一定浓度的对象菌所需要的加热时间为F值。 三者关系：D=(F/n)×10(121-T)/Z。
6.热加工对食品品质的影响，影响热加工时间的因素，热加工时间的推算方法？
答：①质构（渗透膜的破坏、细胞间结构的破坏并导致细胞的分离）；
②颜色； ③风味； ④营养素。
因素：①食品中可能存在的微生物和酶的耐热性； ②加热或杀菌的条件；
③食品的PH；
④罐头容器的大小； ⑤食品的物理状态。
要确定热加工时间就必须知道微生物或酶的耐热性及热传递率。？
7.罐头加工过程中排气操作的目的和方法？
答：排气的目的：
（1）降低杀菌时罐内压力，防止变形、裂罐、胀袋等现象。 （2）防止好氧性微生物生长繁殖。 （3）减轻罐内壁的氧化腐蚀。
（4）防止和减轻营养素的破坏及色、香、味成分的不良变化。 排气方法：
（1）热灌装法；（2）加热排气法；（3）蒸汽喷射排气法；（4）真空排气法。
8.封口的要求，反压力的概念，余氯量的概念？
答：要求：叠接率或重合率一般应大于45%或50-55%；盖身钩边和底盖钩边不得有严重皱纹。 反压力：为了不使罐变形或玻璃罐跳盖，必须利用空气或杀菌锅内水所形成的补充压力
以抵消罐内的空气压力，称为反压力。
余氯量：
9.热烫的目的与方法，蒸汽热烫方法最主要的两个问题是什么？目前有什么方法解决？
答：目的：钝化食品中的酶，经过热烫处理，产品获得了贮藏的稳定性，避免了在冷藏食品、冻藏食品或脱水食品中因为酶促反应而造成的品质下降，这也是热烫处理的首要目的。同时，热烫处理可以减少残留在产品表面的微生物营养细胞，可以驱除水果或蔬菜细胞间的空气，还有利于保持或巩固大部分水果和蔬菜的色泽。
10.杀菌工艺条件如何选择？各种杀菌方式的主要特点，设备，优缺点。
答：时间和温度的选择：正确的杀菌工艺条件应恰好能将罐内细菌全部杀死和使酶钝化，保
证贮藏安全，但同时又能保住食品原有的品质或恰好将食品煮熟而又不至于过度。
第三章 食品的低温处理与保藏
1. 冷藏和冻藏的概念。
答：冷藏是指冷却食品不需要冻结，是将食品的温度降到接近冻结点，并在此温度下保藏食
品的贮藏方法。