郑州煤矿机械集团股份有限公司 ZY3800/13/30型掩护式液压支架使用维护说明书
千 斤 顶 千 斤 顶 1、不能移架 1、进液平面截止阀关闭； 2、系统工作压力太低； 3、液压管损坏或被挤压； 4、推移千斤顶损坏； 5、本架被邻架卡住； 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移； 7、液控单向阀未打开。 2、不能操作顶1、平面截止阀关闭； 梁上摆功能 2、系统压力太低； 3、液压管路损坏或被挤压； 4、顶梁被邻架卡住； 5、顶梁被邻架侧护板卡住； 6、液控单向阀未能打开； 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 3、不能操作顶1、平面截止阀关闭； 梁前端下摆功2、系统压力太低； 能 3、液压胶管损坏或被挤压； 4、液控单向阀（或双向锁）未能打开； 5、顶梁被邻架卡住； 6、顶梁被邻架侧护板卡住； 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 1、打开平面截止阀清； 2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开； 3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压； 4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的； 5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；； 6、降架清理台阶 7、检查该系统压力。 1、打开截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转； 4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板； 6、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件； 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 1、打开平面截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查系统管路是否损坏或扭转； 4、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件； 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板； 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 46
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千 斤 顶 4、不能操作伸1、平面截止阀关闭； 缩梁伸出、收2、液压胶管损坏或被挤压； 回功能 3、单向锁未能打开； 4、系统压力太低； 5、伸缩梁被卡住。 1、打开平面截止阀； 2、检查系统胶管是否损坏或扭转； 3、检查系统压力，如单向锁已损坏，更换新件； 4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 5、清理顶梁内部遗留物，两个伸缩梁千斤顶不同步，将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。 操 纵 阀 操 纵 阀 液 控 单 向 阀 1、不操作时有1、钢球与阀片密封不好，内部串1、 更换上井检修； 液流声或活塞液； 2、 上进更换O型圈； 杆受力 2、阀片上O型圈损坏； 3、 多动作几次，仍无效时更换清3、钢球与阀座处有脏物。 洗。 2、操作时液流1、阀柱端面不干与阀垫密封不1、 上井更换，损坏元件及密封声大且立柱或严，进回液腔相通； 件； 千斤顶动作缓2、阀垫、中阀套处O型圈损坏。 2、 上井更换密封圈。 慢 3、阀体向外渗1、接头和片阀间O型圈损坏； 1、 上井更换O型圈； 液 2、连接片阀的螺栓松动； 2、 拧紧螺栓； 3、轴间密封不好，手把端套处渗3、 升井，拆换密封件。 液。 4、操作手把拆1、重物碰击而拆断； 1、 更换、严禁生物撞击； 断 2、与阀片垂直方向重压手把； 2、 上进更换，操作时严禁猛推重3、手把制造质量差。 压； 3、 上井更换。 5、手把不灵1、手把处聚集煤粉矸石过多； 1、 清洗干净； 活、不自锁 2、压块弯损； 2、 上井更换压块； 3、手把摆角小于180° 3、 手把摆角要足够。 1、不能闭锁液1、钢球与阀座损坏； l、上井更换检修； 路 2、钢球与阀座间有杂物不密封；； 2、重复充液几次仍不消除，上井 3、轴向密封损坏； 检修更换； 4、与之配套的安全阀损坏。 3、上井更换密封件： 4、 更换安全阀。 2、闭锁腔不能1、顶杆拆断、变形顶不开钢球； 1、上井更换检修； 回液，立柱千2、控制液路阻塞不通液； 2、拆检控制液管，保证畅通； 斤顶不回缩 3、顶杆处损坏，向回路串液； 3、上井更换检修； 4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使4、上井检修、清洗。 顶杆不能移动。 47
郑州煤矿机械集团股份有限公司 ZY3800/13/30型掩护式液压支架使用维护说明书
安 全 阀 1、达不到额定工作压力即开启 2、到关闭压力而不能及时关闭 3、渗漏现象 4、超过额定工作压力而安全阀不开启 其 它 阀 类 1、截止阀关闭不严或不能开关闭 2、回油断路阀失灵，造成回液倒流 1、未按要求额定压力调定安全1、上井重新按要求调试； 阀开启压力； 2、上井更换弹簧； 2、弹簧疲劳，失去要求特性； 3、上井按要求调试。 3、调压螺帽松动。 1、调座与阀体等有蹩卡现象； 1、上井检修、更换； 2、弹簧特性失效； 2、上井更换弹簧； 3、密封面粘住； 3、上井检修、清洗、更换； 4、阀座、弹簧座错位。 4、上井检修。 1、O形圈损坏； 1、上井检修、更换； 2、阀座不能复位。 2、上井检修、更换；。 1、弹簧力过大、不符合要求 1、上井重新调试或更换弹簧； 2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 2、上井检修，更换损坏元件； 3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，3、上井检修、清洗： 过滤网堵死； 4、上井重新调试。 4、误动调压螺丝。 1、阀座磨损； 1、更换阀座： 2、密封件损坏： 2、更换O形圈； 3、手把紧，转动不灵活： 3、拆检； 1、阀芯损坏，不能密封； 1、上井检修、更换； 2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位2、上井检修、更换损坏元件； 密封； 3、上井检修、清洗。 3、杂质脏物卡塞不能密封。
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