郑州煤矿机械集团股份有限公司 ZY3800/13/30型掩护式液压支架使用维护说明书
流阀——有节流阀的支架使用）进入侧推千斤顶活塞腔，使顶、掩梁侧推千斤顶分别或共同伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体分别或共同经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆停止伸出。在顶、掩梁梁体中均装有弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，使邻架间封闭，即完成侧护板伸出封闭工况。
顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩梁侧护板收回）
当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液管进入该片操纵阀后，再经高压胶管分别或共同进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆分别或共同收回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体分别或共同经限压阀（有限压阀的支架用）、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
若顶、掩梁侧推千斤顶因工作需要处于收回在状态下，该千斤顶的操纵阀手柄不能回到中间位置。（因顶、掩梁中有弹簧力的作用）应一直处于收的工作状态。
4、平衡千斤顶
平衡千斤顶伸出（顶梁前端上摆）
当平衡千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞腔进液口，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
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当平衡千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，平衡千斤顶停止伸出，即完成顶梁前端上摆工况，并达到增加支架的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。
平衡千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁、安全阀之间液路两端均处于闭锁状态，当顶板来压时，该压力通过顶梁前端传递给平衡千斤顶的活塞杆，使该千斤顶活塞腔压力升高，待达到安全阀调定的额定工作压力时，平衡千斤顶达到其额定工作阻力，若下腔压力继续升高，若超过安全阀的额定压力，安全阀失放液体减压，等平衡千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，平衡千斤顶恢复正常，达到增加支架的工作阻力及保护部件损坏的功能。
平衡千斤顶收回（顶梁后部上摆）
当平衡千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞杆腔的进液口，在此同时另一个高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶收回，而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当平衡千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，平衡千斤顶停止收回，即完成顶梁后上摆工况，并达到增加支架后部的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。
在掩护式支架工作中需要收回平衡千斤顶使支架顶成前低后高的 工况时，因此来自顶板的压力或反作用力，作用到支架顶梁后部，使顶梁后部有向下的旋转趋势，从而通过顶梁将该力传递平衡千斤顶活塞杆，使
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该千斤顶受拉，由于平衡千斤顶操纵手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态，活塞杆腔压力升高，待其压力达到安全阀额定工作压力时，该千斤顶即达到额定工作阻力，若上腔压力继续升高，待其压力超过安全阀额定压力时，安全阀释放液体，减压，待其活塞杆腔压力小于安全阀弹簧压力时，安全阀自动关闭平衡千斤顶恢复正常，达到增加液压支架顶梁后部的工作阻力及保护有关部件不受损坏。
5、抬底千斤顶
抬底千斤顶主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用该千斤顶将支架底座抬起便于支架前移。
抬底千斤顶伸出（抬架）
当抬底千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔，使抬底千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经高压胶管、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
若抬底千斤顶因工作需要处于伸出状态时，该千斤顶应一直处于伸出的供液状态。
抬底千斤顶的收回（非工作状态）
该千斤顶的收回与立柱升的动作联动，当立柱处于升工况时，高压液体由该片阀再经高压胶管进入抬底千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，与此同时活塞腔液体经高压胶管、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆停止收回，即完成收回工况。
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第三节 液压介质——乳化液
乳化液是液压支架正常使用的重要介质，与水质不匹配的的乳化液和浓度不合适的乳化液会严重损坏支架的液压元件。请确认液压支架在任何时候（包括存放、地面联调、井下使用）系统内的液体保持清洁，选用的乳化液必须适合您所使用的水质，并经常检测乳化液浓度，保持正确的配比浓度对于发挥乳化液的最佳性能非常重要。推荐使用便携式折光仪，会在几秒内得出检测浓度准确结果。
只能使用郑煤机集团公司和用户共同认可的乳化液。根据我们的使用和服务经验，推荐采用德国福斯乳化液，强烈建议您在购买乳化液之前，提交水质样本化验并选用合适的乳化液型号。
乳化液的储存、使用要严格遵守制造厂家的使用说明书。
乳化液箱和原液箱对于充分发挥系统运转性能非常重要，因而需要进行经常性的维护来确保乳化液的良好性能。建议荐这两个液箱每6个月进行一次排空清洗，同时做好详细记录报告。
基本的维护保养和良好的卫生措施会减少细菌生成。经常的取样和检测会提供关于细菌方面详细的信息。然而，如果现存的细菌量超过了规定极限，我们应该采取措施，通过提高乳化液正常使用浓度的50%的措施来消除细菌。通过对乳化液的取样分析，细菌消除后，乳化液再恢复原来的使用浓度。在这段时间，需要经常性的进行系统清洁维护，滤网需要经常性的清洗或更换。
水质对于系统有效的运行非常关键，在选择合适的长臂支架乳化液前必须进行正确的水质试验和分析。然而，在支架工作的期间，水质仍会发
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生变化。经常性的水质检测会显示水质的变化，根据水质变化的类型，可以采取一些预防性的措施。水质经常性的变化是水的硬度提高，引起析出的皂沉积在乳化液箱中。这时可能需要做乳化液稳定性试验来决定采取的措施，通常通过提高乳化液正常使用浓度的50%，通过搅拌，沉积的皂就会乳化到乳化液中。
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