郑州煤矿机械集团股份有限公司 ZY3800/13/30型掩护式液压支架使用维护说明书
头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单向锁及双向锁内液体无压力。
1、胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2、液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱)；液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能
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试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀(单向阀、安全阀)失灵，进回液受阻塞；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液：立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 三、操作和支护
支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的；操作阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，
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应尽量减少管路压力损失；立柱操作阀的操作到位后要停留片刻。但过人的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作压力；安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限；矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力；首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。 2、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得超伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤面的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
3、防护装置
综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如：伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿：活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操
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作和使用各种防护设备，防止误动作，使之起到有效防护作用。 四、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 部位 乳 化 液 泵 站 故障现象 1、泵不能运行 可能原因 1、电气系统故障； 排除方法 1、检查维修电源、电机、开关、2、乳化液箱中乳化液流量不足。 保险等。 2、及时补充乳化液、处理漏液。 2、泵不输液、1、 泵内有空气、没排净； 1、使泵通气、经通气孔注满乳化无流量 2、泵主要零件损坏或堵塞； 液； 3、密封件损坏松动或漏液，吸入2、更换损坏零件，清洗吸液管路； 空气；； 3、更换密封件或拧紧密封，更换4、配液口漏液。 距离套； 4、拧紧螺丝或更换密封件。 3、达不到所需1、活塞填料损坏； 1、更换活塞填料； 工作压力 2、接头或管路漏液 2、拧紧接头，更换接头和管子； 3、安全阀调值低。 3、重调安全阀。 4、液压系统有1、 泵吸入空气； 1、密封好吸液管、配液器、接口； 噪音 2、液箱中没有足够乳化液； 2、充乳化液； 3、安全阀调值太低发生反作用。 3、调安全阀。 5、工作面无液1、泵站或管路漏液； 1、拧紧接头、更换损坏的管石及流 2、安全阀损坏； 密封件； 3、截止阀漏液； 2、更换安全阀； 4、蓄能器充气压力不足。 3、维修或更换截止阀； 4、更换蓄能器或重新充气。 1、乳化液箱未盖严实； 1、增加乳化液，乳化液箱密封严； 6、乳化液体有2、过滤器太脏、堵塞； 2、清洗过滤器或更换； 杂质 3、水质和乳化油问题。 3、分析化验水质、乳化液。 44
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立 柱 立 柱 1、不能升架或慢升 1、截止阀未打开或打开程度不够； 2、泵的压力低或流量小； 3、操纵阀漏液或窜液： 4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液； 5、过滤器堵塞； 6、管路堵塞； 7、液压系统漏液； 8、立柱变形或内外泄漏； 9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。 1、打开截止阀或将其打开到位； 2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路； 3、上井检修、更换片阀； 4、检查、更换上井检修； 5、更换清洗； 6、查清排堵或更换； 7、检查更换密封件或液压元件； 8、更换上井拆检； 9、检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。 2、不能降架或1、截止阀未打开或打开程度不1、打开截止阀或将其打开到位； 慢降 够； 2、检查压力是否过低，排除堵、 2、 管路中漏液或堵塞、挤压； 漏、挤压； 3、立柱、液控单向阀下腔回路未3、检查压力是否过低，更换上井打开； 检修单向阀； 4、操纵阀手柄不到位； 4、清理手柄转动位置遗物或更5、顶梁处自卡或被相邻架卡住； 换； 6、立柱损坏； 5、解除自卡或调节邻架； 7、控制阀缺少乳化液。 6、检查损坏的立柱，更换； 7、检查流量及通往液控单向阀的管路。 3、立柱自降 1、安全阀泄液或调压过低； 1、更换密封件或安全阀，重新调 2、液控单向阀不能自锁。 定卸载压力 2、更换液控单向阀，上井检修。 4、支架达不到初撑力和工作阻力 1、泵压低，初撑力小； 2、升柱时间短； 3、安全阀调压低，达不到工作阻力； 4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵； 5、立柱损坏。 1、调节泵压，排除供液系统堵漏： 2、延长升柱时间； 3、按要求调安全阀开启压力： 4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能； 5、检查立柱是否损坏，若有问题更换。 45