方南北岸上下游施工围堰位置用于围堰填筑，其余土方均临时堆于围堰迎水面后用于后期明渠回填。土方开挖的淤泥、疏浚土方、障碍物拆除均做弃土处理，回填后多余土方弃置指定范围内。
4.1.3基坑土方开挖施工降排水
基坑开挖施工降排水采用龙沟明排的方案。开挖过程中降水龙沟沿各自基坑纵向中心线布置，至基坑底面时，龙沟结合建筑物施工移至基坑四周。内外河侧进出水池及护底施工时全部采用龙沟明排降水方案，龙沟布置在纵向中心线上。对局部河坡及坡角位置可能出现的管涌采用砂石滤料导排的办法保证边坡稳定。
4.1.4 基坑运行过程的监测和维护
（1） 加强监测，由于花地河南北水闸（南闸）工程工期近11个月，基坑又紧靠航道，因此对基坑的安全监测工作非常重要。基坑开挖施工完成后，施工期间定期定时观测，及时整理观测资料，分析基坑运行情况并及时通报有关部门，加强暴雨期间的值班工作，并做好基坑安全的经常性检查，发现异常情况及时上报和处理。
（2） 编制基坑维护措施及安全控制的应急预案，加强维护和保养，在基坑的周围严禁堆放物资及基坑土方，施工车辆严禁靠近基坑，在基坑周围设立禁行标志。
4.1.5 施工机具配备
施工机械的选择：根据本工程的土质情况、工期要求、现场交通条件、施工成本等多方面因素综合考虑，明渠土方开挖和主基坑土方开挖主要采用挖掘机，配合自卸汽车进行；水下方采用抓斗式挖泥船配合运输工程船；清基采用推土机、挖掘机施工。
根据当地的水文、气象资料分析可知，施工期正值汛期、雨季，需配足土方工程施工机械以保证施工安全、工期、质量要求，拟配备5台1m3挖掘机、20辆10T自卸汽车、4台推土机、2艘抓斗式挖泥船等。
4.1.6 施工工期
船闸基坑土方开挖：2010年4月15日前结束；其它部位翼墙、护底等部位基坑与建筑物施工套搭进行。
4.1.7 基坑土方开挖质量控制措施
（1）土方开挖前，会同监理按施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
（2）基坑开挖过程中，严格按施工文件和规范执行，严格控制各部位其成型质量标准的高程和平面尺寸，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查
平整度，并将测量资料提交给监理。
（3）土方开挖时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，直至满足施工图纸要求的坡度和平整度。
（4）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面在雨季前按施工图纸要求完成。
（5）在开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急措施，并报告监理，必要时应按监理指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。
（6）基坑机械开挖时预留30～50cm保护层土方，在基础施工前人工分块突击开挖、封底，并加强保护覆盖，以防雨水浸泡膨胀。
4.2 基坑围护
本工程采取的基坑围护措施主要有：
（1）为防止潜水和地表水通过渗透破坏，在基坑开挖成型后的坡面、坡脚处采用砂石滤料导排的办法保证边坡稳定；由于基坑临近航道，尤其要加强该部位渗水的砂石滤料导排和安全监测，以保证整个工程基坑安全；
（2）施工组织时尽可能有利于基坑边坡稳定，土方出土采取退步方式，不得沿开挖边坡顶部出土，开挖顺序由上至下依次进行，不得先切除坡脚；
（3）基坑外设截水沟和挡水子堰，防止地表水流入或渗入基坑引起边坡失稳； （4）设置边坡护面，根据需要设置边坡护面，在坡面上铺设厚塑料膜或土工膜或其它护面以防止雨水和地表径水经裂缝渗入边坡。
5 土方回填（压实）说明书
5.1土方回填 5.1.1 概述
本工程土方回填主要包括施工围堰、明渠回填、建筑物墙后回填、压实等 5.1.2土方回填施工方法
建筑物墙后回填采用分层回填压实的方法，船闸建筑物墙后回填土料均采用挖掘机装自卸汽车从堆土料场运输至填筑工作面，推土机铺土平整压实。墙后2m范围内回填均用推土机送土至距墙2 m位置，人工平整至建筑物边沿后，使用0.5~1T手扶式振动碾或用蛙式打夯机人工夯实，铺土厚度控制在每层25cm范围内。墙后2m以外采用推土机铺土碾压密实，每层虚铺土厚度不超过30cm。
5.1.3土方填筑质量控制
（1）土料选择应按招标文件要求进行，严禁淤土、杂质土等特殊土料和冻土块填筑，墙填土压实度不应小于0.94。墙后2m范围内应采用人工或小型机具压实，铺土厚度适当减薄，每层应控制在20～30cm内。
（2）在料场严格控制填筑土料的含水量，一般情况下，料场土料含水量约大于施工面填筑含水量的2％～3％为宜，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量2～3％时，应根据土料装卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。
（3）土方填筑工程开始前，进行与实际施工条件相仿的土料碾压现场生产性试验，土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。填筑施工参数应与碾压试验参数相符，土料的压实指标按设计压实度控制，其检测要求按《土工试验规程》（GB237—1999）进行。
（4）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70％以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报项目监理检查验收，合格后方可进行土方回填。
（5）土方填筑时，根据建筑物结构的特点、填土土料的特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，不低于回填高度的3％。
土方填筑由最低部位开始，自下而上水平分层铺填，分层压实填筑，分层每坯层厚不大于30cm，保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。工作面狭窄处采用人工夯实。压实土层不应出现弹簧土、平松墙后土方回填，土和光面等现象，一旦发生应及时处理至合格。
（6）填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水，冬季避免负温下施工。
由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；在结合面上，配合填筑的上升速度将表面的松土铲除，直至达到合格土层为止。
接合面经刨毛处理，并保持土料含水量在控制范围内才能继续新土填筑。分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝。
（7）对基础下超挖部分的回填，采用水泥土、素混凝土或监理人批准的其它材料进行分层回填，其分层厚度不大于30cm。
（8）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中检验控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
5.1.4施工机械配备
建筑物墙后土方填筑配备主要施工机械为：两台挖掘机、15辆自卸汽车、4台套推土机、1台旋耕机、1台三铧犁、3台0.5~1T手扶式振动碾、3台蛙式打夯机。
6 混凝土生产说明
6.1 混凝土生产系统
船闸工程砼总量约1.7万方，本工程砼工程特点为砼总量较大，施工强度大，施工作业面分散，大体积砼抗渗防裂要求高，技术含量高。
根据现场实际情况，船闸工程混凝土全部采用商品混凝土。 6.1.1混凝土生产
船闸工程的最大浇筑块为上、下闸首底板砼，砼方量为1653m3，浇筑面积31.8×24.5＝780m2，拟采用水平分层浇筑法，层厚不大于0.5m，则每层砼方量： 780×0.5＝390 m3，考虑砼初凝时间为4～5小时（掺用缓凝型减水剂），则每小时砼需求量为390÷4=97.5 m3。
搅拌设备和运输设备的选用：根据计算最大的浇筑块每小时需砼97.5m3，配备两台混泥土泵车满足施工要求。
6.1.2 混凝土运输
本工程的大体积混凝土全部采用商品混凝土运输，混凝土的运输自搅拌站卸出后，运送到浇筑地点，运输中不产生分离、漏浆和严重泌水现象。
大体积混凝土采用泵送方式，按下列要求进行：
（1）混凝土应加外加剂，并符合泵送的要求，坍落度一般控制在8～14cm之间，坍落度实际取值由项目部和监理人根据运输距离、以免其干燥程度作出确定。
（2）最大骨料粒径应小于导管直径的1/3，不得有超径骨料进入混凝土泵。 （3）安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后检查，防止漏浆，在泵送混凝土前先在导管内通过水泥砂浆。
（4）泵送过程中，保持泵送混凝土的连续性，若因故中断，则经常使混凝土泵转动，以免堵管，在正常温度下，如间歇时间超过45分钟，则将留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。
（5）泵送混凝土结构均采用二次振动，混凝土收面前清除表面多余的水泥浆，多次收面，及时养护。
6.1.3 混凝土浇筑
在工程任何部位浇筑混凝土前8小时（隐蔽工程为12小时），项目部技术人员检查该部位的模板、钢筋，合格后报项目监理人复检，同时将该部位浇筑采用的配料单提交监理审核批准后方可浇筑混凝土。 （1）船闸基础面混凝土浇筑
1）船闸基础必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
2）在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤；按施工图纸要求浇筑底板混凝土垫层。 （2）混凝土分层浇筑作业
1）根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在闸身墩墙浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃至指定地点。
3）浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
（3）浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。 （4）浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，应进行冲毛或凿毛处理。施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、表面松动石子和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲刷干净并充分湿润，表面积水要清除。水平缝湿润后铺一层2～3cm与闸墩混凝土同水泥同标号的水泥砂浆；垂直缝刷一层净水泥浆，水灰比较混凝土减少0.03。
6.1.4 混凝土的养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后，及时养护以保护混凝土性能良好。养护的方法针对建筑物的不同情况，选用洒水湿润养护或薄膜养护。
1）洒水养护：采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始进行，混凝土养护时间不大于28天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间。