③混凝土中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能。
④加强早期保温养护，提高抗拉强度。等结构混凝土浇筑完成后，混凝土表面及时用聚乙稀薄膜覆盖，覆盖草袋保温，并洒水养护。墩墙等结构拆模后外侧挂草帘薄膜等保温。控制结构混凝土内外温差不大于20℃，以防止急剧冷却，造成混凝土结构表面温差裂缝。冬夏季施工严格按上述措施施工，防止产生裂缝。
2）干缩缝的控制措施
①在混凝土配比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外加剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
②严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。
③混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水汾。
④混凝土振捣密实。混凝土浇筑结束后，清除多余灰浆，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
⑤加强混凝土早期养护，采用聚乙稀膜包裹、草帘覆盖养护，保持混凝土表面湿润，养护时间按规范要求进行。
3）沉降收缩裂缝的控制措施
①加强混凝土配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振捣充分但避免过振。
②在构件截面变化处，截面变化以下断面浇筑后静停1—2小时（必须控制在上下层混凝土允许间隔时间以内），并采取复振措施。待沉降稳定后，再浇筑上部混凝土，以避免混凝土沉降不均导致裂缝。
4）约束裂缝的控制措施
即底板先期浇筑的混凝土与墩墙混凝土接界面以及其它混凝土结构所有立面分期施工的界面上，由于先期施工混凝土约束了后期施工混凝土的收缩应变，可能在二次施工混凝土临界面上一定范围产生的收缩等因素产生的裂缝，这些裂缝是发生在混凝土拆模后相当一段时间内。预防措施是：加强二期施工混凝土界面接缝处理，确保接缝联结质量。尽量缩短二次混凝土施工间隔时间；掺用混凝土微膨胀剂，减少混凝土收缩应变；在二次施工混凝土临界面上一定范围增设一定数量的抗拉纵向钢筋。
5）薄壁结构防裂措施
除上述有关措施外，根据薄壁结构的特点，拟采取以下措施： ①适当减小水灰比。
②加强养护，防止干缩裂缝和约束产生的裂缝。
9 启闭机安装方案说明书及附图
根据招标文件和施工图纸，我部将和发包人、监理工程师一起对埋件、启闭机到场后进行现场验收，合格后进行安装。船闸闸门由其他承包人负责安装，我部将在人力、物力、土建方面积极予以配合。
9.1埋件安装方案
（1）安装人员到达工地现场，首先检查到工地的埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、和存放过程中有无碰撞变形，如有变形，立即进行矫正处理。
（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。
（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调整。
（4）根据土建施工单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。
（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，主、反轨、底槛就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度、平行度、水平度和相对位置用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主、反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主、反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。立模浇筑二期混凝土时，注意对埋件的保护。对埋件进行补防腐处理，保证符合规范要求。
9.2启闭机安装方案 9.2.1进场检查
检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件的规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
9.2.2起闭机检查
检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。
9.2.3测放安装控制线
（1）根据启闭机安装布置图，明确位置。
（2）在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。
孔口中心线 门槽中心线
（图一）
（3）用全站仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到门槽上，作为启闭机安装的控制线。 9.2.4确定启闭机安装位置
（1）根据放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机底座位置。
（2）检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则及时处理。
（3）确定了安装位置用吊车将启闭机就位，注意编号是否一致。
（4）调整位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。 （5）用水准仪测量制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。 （6）浇筑二期混凝土，待达到强度后拧紧地脚螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
9.2.5液压管路的制安
（1）所有管路的切割与弯制均采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号。管端的切割表面平整，不得有重皮、裂纹，切屑、毛刺等清理干净。切割平面的垂直误差不大于外径的1‰，管子的椭圆度相对误差不大于8％，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。
（2）管路安装前，对所有管路作外观检查，对内、外壁已显著变形者、表面凹入、表面有离层或结疤、有伤口裂痕，均不得使用。
（3）全部管路在工地进行排管安装，第一次安装排管、点焊，然后拆除、焊接并进行冲洗，重新安装后进行试压，试验压力31.5MPa。对管路进行再次循环有回路冲洗，冲洗前管路与阀组、油缸必须分离。
（4）液压启闭机安装完毕后，进行清理、修补保护漆，给有关部位注入润滑油和系统用油。
10 施工机械设备及劳动力、材料计划
10.1 施工机械设备的配置 10.1.1主要设备表
用于本工程施工设备的名称、型号、数量、制造年份 、设备技术状态、额定功率、进场时间等详见投入本工程的主要施工设备表。
10.1.2施工机械设备的配置原则
根据本工程结构特点和编制的施工方案，按照确保施工质量达优良标准，科学合理地进行施工机械的配置，所有施工机械进场前、后都进行详细检查和性能测定，投入的机械设备完好率达100%的要求。
10.1.3投入本工程施工的机械设备
（1）土方施工机械：主要有挖掘机、推土机、泥浆泵、自卸汽车、羊角碾、抓斗挖泥船、洒水车、蛙式打夯机等。承担本工程的土方开挖、围堰填筑清淤、土方回填、压实及水下方开挖等土方工程。
（2）降排水设备：有15KW泥浆泵、3KW泥浆泵、污水泵等，主要承担本工程的施工降排水工作。
（3）基础工程施工机械：水泥搅拌机、钻孔桩机，主要承担本工程基础工程的施工。 （4）钢筋机械：切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、调直机等，主要承担本工程的钢筋制作、焊接和安装、小型金属结构的制作和安装等。
（5）木工机械：压板刨、台钻、圆盘锯等，主要承担本工程的木模制作、安装。 （6）混凝土施工机械：振动器、砂浆机、拖拉机等，主要承担本工程的运输、振捣等施工任务。
（7）起重安装机械：25T、16T汽车吊等，主要承担本工程启闭机、闸门的安装任务。 （8）运输机械：客货两用车、平板车、浮吊船、自卸汽车等，主要承担本工程施工机械、临时设施的进退场运输，以及土方、砂、石材料及块石的运输。
（9）供电设备：变压器及相配套的配电柜等配电设施和柴油发电机组，主要承担本工程整个施工期的用电需要。
（10）周转材料：钢管、定制组合钢模、组合钢模，主要用于混凝土结构施工。 （11）测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、放大镜等，主要承担本工程放样定位、沉降、位移观测及裂缝观测等。
10.2劳动力使用计划
按照确保进度目标的实现，配齐配足与工程施工相适应的劳动力资源。本工程劳动力计划详见《劳动力计划表》，施工高峰期450人。所投入工程施工的劳动力以中、高级技工为主体，起重、机电、电焊等特殊工种持证上岗，确保劳动力的思想素质和技术素质。
11 质量保证措施
11.1质量目标
本工程项目达到合格等级标准，争创部级优质工程和优良等级标准，外观质量确保达优良等级。
11.2质量方针
我公司为通过ISO9000质量体系认证和质量体系复检的单位，本工程贯彻我公司《质量手册》规定的质量方针，将我处质量方针贯彻到本工程施工的各个环节，变为工地干部职工的自觉行动。施工中推行ISO9000质量体系管理标准，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，确保质量。
11.3质量保证体系
为保证本工程项目质量达到优良等级，我公司建立健全质量保证体系。拟建立质量保证组织体系、三级质量检验体系、施工质量责任人体系。
11.3.1质量保证组织体系
根据实施本工程的需要，项目部配备具有船闸工程及水闸工程施工经历和经验、具有相应任职资格和能力的管理人员及质检、试验、测量等专业技术人员，其主要管理人员和工程专业技术人员的配备详见主要人员表。
项目部内各部门和各岗位的岗位职责，执行我处《项目部组织机构及各类人员职责》，项目部管理人员做到持证、佩证上岗。各施其职，各负其责，有机运作，配合协调。
工程采用项目法施工，实行项目经理负责制。成立盐城市水利建设有限公司花地河南北水闸（南闸）工程项目部。工地建立以项目经理为首的质量管理体制组织体系和现场管理体系。
11.3.2三级质量检验体系
（1）质检组织机构：项目部专门设立负责项目质检工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后形成统一的资料文本提交监理工程师核检。
（2）人员配备：质检科配备专职质检工程师4人、专职质检员8人、试验工程师3