5cm钢管围囹上下层16mm钢筋支撑，间距为0.5m。5cm钢管围囹砼垫层底板立模扎筋示意图说明:1、底层钢筋下垫设计厚度砼垫块,上层钢筋保护层通过架立钢筋支撑。 闸首底板预留沉降量1.5 cm。混凝土浇筑结束后，在其顶面布设一定数量的沉降观测
钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，沉降观测随闸身混凝土上升分次观测，直至移至墩墙顶。
（2）闸首、水闸墩墙
闸墩采用全新组合大钢模板立模，用对销螺栓和钢管加固，对销螺栓的密度每平方不少于1根。
钢筋制作及按装按规范要求进行。通过塑料垫块控制保护层厚度。
闸墩与底板、闸墩与闸墩接触部位接缝处理：在立模前，凿毛老混凝土表面达露石子止，清除凿毛浮渣，用水冲洗干净。在混凝土浇筑前，再用压力水冲洗，水平缝铺一层2～3cm与闸墩混凝土同水泥同标号的水泥砂浆；垂直缝刷一层净水泥浆，水灰比较混凝土减少0.03。
接缝处理结束后，随后进行墩墙混凝土浇筑，混凝土均用混凝土泵车运送到仓面，用漏斗串管下料，人工辅助平仓。严格控制混凝土浇筑速度，以防混凝土底部对模板的侧压力过大，引起模板变形、破坏。两侧闸墩对称均匀进料。混凝土采用水平分层浇筑方法，25cm一层，插入式振捣器振实。墩墙混凝土浇筑时在墙身内部布置管道测量混凝土内外温差，以控制混凝土的温度保证墩墙施工质量。
闸墩拆模后，墙身对销螺栓孔处理方法是：在对销螺栓孔位置凿7 ×7×5cm（长、宽、深）凹槽，用微膨胀防水混凝土捣实、补平、抹光。，临土面用一毡二油贴面防水。
门槽的施工质量是闸门运行质量的关键部位，该工程门槽部分均采用二期混凝土。在一期混凝土达一定强度后拆除施工槽模板，对新老混凝土结合面进行凿毛处理，焊接固定
门槽埋件，门槽铁件安装工作结束并经监理工程师检查验收合格后封模，模板采用钢模与木模相结合，注意新老混凝土结合面的平顺、美观，浇筑采用C50微膨胀混凝土，从滑槽入仓，振动器振捣密实。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查门槽铁件符合规定后，安装闸门。
8.5.3闸室施工
花地河船闸闸室净宽12.0m，有效长度100m，沿纵向设置伸缩缝，共5节，标准段长18m。
首先做好廊道的混凝土施工。由于廊道最低，因此先进行廊道施工。 闸室墙混凝土立面施工顺序为：垫层→廊道→底板→墙身。 闸室混凝土施工，平面分5节,采用间隔补挡的方法施工。
施工底板前，先降地下水，然后用15cm 厚C15混凝土封底。底板采用大钢模立模，钢管支撑加固。混凝土采用泵送。
墙身用全新组合大钢模立模，计算对销螺栓及钢管斜撑的数量、密度，确保墙身的垂直度和墙面的平整度。墙后扶壁连同墙身一起施工。
墙身混凝土采用泵送，漏斗管入仓，插入式振捣器振实。浇筑时控制混凝土浇筑速度，混凝土坍落度控制在16cm左右，掺用适量减水剂。闸室墙身及墙后扶壁一次浇筑到顶。
8.5.4上下翼墙
上下游翼墙主要为扶壁式、“L”型墙、翼墙为钢筋混凝土结构。
翼墙混凝土立面施工顺序为：垫层→底板→墙身→底板前趾干砌块石护脚。 底板厚度为50cm，立模底板采用竹胶板，钢管围囹定位。翼墙底板与墙身接缝处设置键槽，并进行表面处理。
墙身采用全新大钢模板拼装立模，局部边角位置采用木模与钢模拼装立模，对销螺栓加固，对销螺栓间距90厘米，模板内侧用止水环焊接固定，以控制墙身、护臂的厚度。扶壁钢筋与支护灌注桩钢筋焊接牢靠，墙身施工均采用一次性对销螺栓，以防止墙体从对销螺栓处窨水。翼墙两侧采用钢管搭设脚手加固支撑模板，墙体之间采用钢管搭设顶撑，以增加墙体模板的刚度和整体性。
底板、墙身及扶臂采用水平分层的方法浇筑，每层厚度为25cm，混凝土采用混凝土泵车输送熟料通过漏斗管入仓，插入式振捣器振捣密实。拆模后在对销螺栓处凿除7×7×5cm凹槽，用微膨胀砂浆补平，临土面贴一毡二油后还土，以防渗漏。
8.5.5上下护底
船闸上下游护底均为长度20米厚度1米不透水段钢筋混凝土。
护底为常规混凝土工程，护底施工安排在闸首和相邻导航墙施工完成后进行。临闸首和相邻导航墙三面利用其混凝土底板作为模板，外侧面采用标准组合钢模板立模，单根钢管围囹，钢管打斜撑加固。立模时，按图纸要求施工水平止水和伸缩缝。钢筋按规范要求制作安装。混凝土浇筑过程中钢筋工专人值班。
混凝土采用斜分层法浇筑。混凝土浇筑时，采用1台混凝土泵车运输混凝土熟料入仓，插入式振捣器振捣密实，按一个方向向前推进，直至浇筑结束。
8.6混凝土工程温控措施 8.6.1混凝土夏季施工措施
当温度超过30℃时，混凝土施工就采取夏季施工技术措施，以保证混凝土的施工质量。 （1）预冷原材料，骨料适当堆高，采用喷洒冷水法、风冷法等措施降温；骨料堆场使用反光膜覆盖，防止日光曝晒。使用时由底部取料。混凝土配料与拌和系统搭设凉棚。
（2）混凝土拌和用水使用正常饮用自来水掺加碎冰降温的方法。加冰量控制在拌和后冰全部融化为原则。
（3）运输混凝土的车斗、混凝土泵管采取隔热遮阳措施。
（4）缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。 （5）混凝土浇筑仓面搭设凉棚，喷洒水雾降低仓面周围的温度。 （6）混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进行。
（7）为防止高温季节浇筑混凝土出现早凝现象，混凝土通过试验确定掺用适量缓凝剂。 （8）根据结构特点和混凝土生产能力，选择适宜的混凝土浇筑方案，如结构混凝土厚度超过1.5m使用水平分层法浇筑。
（9）混凝土初凝后，立即覆盖湿麻布袋或薄膜，防止混凝土水分蒸发。终凝后喷水养护，始终保持混凝土面潮湿。
8.7混凝土工程雨季施工安排及技术措施
（1）由项目经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。
（2）了解当地出现雨季的时间，合理组织施工。并避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。
（3）雨季减少大面积、大体积混凝土工程的现浇工作。如果混凝土浇筑过程中遇大雨或暴雨，则立即停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好，规整仓面后覆盖。雨后排除仓内积
水，清理表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层水泥砂浆；如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。
（4）与当地气象部门签订服务合同，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作。
（5）施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备的防湿防潮工作。
（6）混凝土和砂浆砌体工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。 （7）基坑开挖，先做好截水、排水沟；开挖后及时浇筑避免雨水浸泡基底。 （8）备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。
（9）汛期成立防洪组织，备足防洪抢险特资和设备，服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。
8.8混凝土工程质量保证措施 8.8.1保证混凝土外观质量的措施
（1）确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DS1精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；混凝土浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保泵站建筑物尤其是流道、水泵层、电机层高度等几何尺寸符合设计要求，并在规范和质检标准允许偏差范围内。
（2）混凝土构筑物轮廓线顺直，大角方正。施工中做到边角部位插密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆模后用钢管搭支架保护。
（3）混凝土表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用大钢模立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；混凝土浇筑前按三检制认真检查；混凝土浇筑中及时检查加固模板。
（4）混凝土表面无缺陷。通过优化混凝土配合比；提高平仓振施工工艺；充分养护等措施提高混凝土表面的外观质量。
1）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格撑握拆模时间，防止损坏混凝土棱角。
2）在模板安装前涂刷不污染钢筋、混凝土的脱模隔离剂。 3）中、高级混凝土技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。 4）混凝土收面时，采用人工原浆收面压光。
5）严格混凝土操作规程，对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证混凝土的连续性，使之不出现冷缝。
6）加强混凝土养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。
7）及时进行混凝土缺陷修补及整饰，加强成型混凝土的覆盖和保护，保证混凝土外观面清洁美观。立模浇筑的混凝土表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时内完成修补，并详细记录。
（5）混凝土表面清洁。用同厂家水泥，防止色差；混凝土成品保护措施： 1）混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保持混凝土表面潮湿。 2）混凝土浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。 3）在混凝土表面施工时,要轻拿轻放，防止破坏混凝土的表面。 4）底板混凝土周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏混凝土的棱角。
（6）伸缩缝顺直、止水无窨潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。
8.8.2大体积及薄壁结构混凝土施工裂缝预防措施
根据我公司在江苏无锡市仙蠡桥北枢纽工程施工的成功经验，船闸闸首、水闸底板等大体积混凝土和隔墙、面板等薄壁结构，在浇筑后的养护阶段会发生温度变形和体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为保证混凝土结构在浇筑后不产生裂缝现象，我将在该工程中采取以下预防措施：
（1） 控制混凝土施工工艺
对于混凝土的拌和、运输、平仓振捣等施工工序，施工中严格按照工艺操作规程施工，主体工程全部采用商品混凝土，确保配料准确、拌和均匀，保证混凝土良好的和易性；做到混凝土浇筑连续性，防止出现冷缝；仓面混凝土采用平面分层法浇筑，做好平仓、振捣等操作，做到振捣密实，严格防止混凝土下料过厚和离析骨料堆集，以保证混凝土的均匀性，通过工艺控制，使混凝土品质达到优良品标准，以提高混凝土抗裂能力。
（2）针对混凝土裂缝产生的原因，采取相应技术控制混凝土裂缝产生 1）温度缝的控制措施
①选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证混凝土品质，提高混凝土抗拉强度。
②混凝土中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比和水泥用量，达到提高混凝土的密实性，减少发热量增强混凝土抗拉强度。