是便宜且體積大的,約佔總金額庫存的15%;而B則藉於AC兩者之間.
5.箱子/顏色法:並不適用於電子業.在箱子標示1.2.3等數字或顏色變化,用到某個數字或顏色就趕緊採購或構成呆料.
6.Lead Time(L/T):根據廠商所給的材料製程.運送等前置時間下單購買,故必須一個月定期review L/T.它是指PO下給廠商那一日起,到貨到PO驗收之日,期間統稱L/T.
7.Daily watch inventory amount:天天了解每日庫存金額變化.
8.Weekly review 各庫高金額的top 20:藉由每星期三產銷資料,review高庫存金額的前20項.只要好好review這前20項也就review到佔總庫存金額80%的材料了.
9.Monthly review slow moving:每月review超過45 days/60 days/90 days 停放在庫房不動(no transaction).可採三種方式處理,a.resell->透過退運方式轉賣材料 b.re-assembly->透過rework成品 or將材料組成成品出貨.
10.加速不良品(N.G)材料退回或扣款(debit note):N.G parts一旦進到X1/X庫,就應在一星期內將材料退回廠商或扣款.如已退回廠商超過一個月未回,就進行扣款動作.最好的方式是將材料退回廠商後立即扣款.
11.建議R&D 或採購採用全球性通用(universal)的材料:避免採買L/T過久或single source不易購買;或當呆料發生時不好轉賣.
12.無時無刻都視為E.O.L(end of life):隨時謹惕,將其視為即將phase out(淘汰)產品來控制庫存.
13.I/S ratio <0.5 or I/S day < 15 days:(I/S)=(inventory amt/sales amt),與前面所述的目標不同(0.7 or 21days).如能作到上述item 1~item 12,定能達到此一目標.
生管排線所需技巧
APS?MPS?Monthly Build Plan?Daily Build Plan
1. 根據IE提供各機種每一機台各站組裝所需人力時間,來規劃月產能人力預估,如需要幾條線.幾個白班與夜班.
2.清楚了解各站組裝流程.材料內容(MPI)及各站所需人力. a.系統組裝流程:Sub-assembly(前段加工)?Assembly(組
立)?Before Run in Test(前段功能測詴)?Aging(老化)?After Run in Test(後段功能測詴)?外觀檢驗?Packing(包裝)?QA inspection(品保檢驗)?To Stock(存倉) b.SMT?ICT?Manual Insertion?Wave soldeing?Touch up?ATE?Function Test? Free Flow Assembly?Before Run in Function Test?System Run in?After Run in Function Test?Free Flow Final
Assembly?Final Test?Packing?Outgoing Audit?To Stock 3.各站設備是否齊全:根據工程師所規劃的,如stencil/ICT/ATE/FT fixture,etc. 4.物料狀況為何 ?
5.藉由Daily review meeting來調整build plan. 6.安排上線
7.跟線:經由SFCS或生管上產線,是否按照build plan 投線. 8.催線:schedule落後了,了解原因,幫忙解決突發事故,是否需要直落或晚上加班.
9.入庫:成品存倉入庫.
與其他相關部門的配合
所謂政通人合為最上層,生物管首重溝通協調與清楚的報表數字.假設PMC本身底子不夠,溝通技巧又不行,是難以要求其他部門全力配合的,多做一點也就多學了一點,其他同事也了解你並不是只出嘴巴而已,故lip skill強,但專業能力不足,又不喜歡做事的,別人是難與你配合的.因此多學多作多問,專業技巧夠了,人際關係也好了,再搭配公司SOP,你就真的是公司靈魂首席PLANNER了.
1.採購:與PMC關係最為密切,罵的最多,求的也最多,公歸公.私歸私, 不可情緒化.a.準時提供缺料報表b.根據L/T下請購單c.有呆料發生,發出訂單取消單(open PO cancel)或要求轉賣d,用月統計方式列出上個月來,採購cancel訂單的比數,做出PO cancellation rate,來讓採購主管review他底下採購的performece,e.要緊追著採購跑(一些採購真的很被動,你要問才會知道答案/發現問題),追問材料交期/PO cancel狀況,f.並定期(一個月)要求review lead time.再者g,要求second source approved,以避免因single source而斷線.另一重點,h.也應要求採購與廠商談hub建立與
i.local survey sourcing.list出control table來monthly review,j.假設看不到兩個月後的forecast,應與採
購.PMD(project manager of R&D).OFD討論哪些long L/T items須先備,這樣對我們控制庫存有絕對幫助.記住,要不厭其煩.
2. 進出口: (1)進口:分海運(又分整櫃-貨到上海兩日內到廠,與散櫃-貨到上海三到四日到廠)及空運-貨到上海兩日內到廠,廠商會將進口報單
(packing/invoice)用email/fax to進出口/採購/forwarder,同時key in I/HUB system讓每個人皆可查詢他所要的貨是否已出/未出,物管根據I/HUB system查詢貨是否到位或因沒有PO或因資料傳輸錯誤或因進出口/forwarder尚未key in I/HUB system,來即時解決問題.這當中牽涉到海關報關問題,如a.貨是否正在浦東關or昆山關b.海關上下班時間(星期一~星期五,早上9:00~下午16:30,昆山關較能配合加班)c.昆山出口加工區以電子帳冊BOM申報方式辦理材料入.成品出的檢驗方式,根據BOM申報方式,來audit工廠的材料入料是否等於成品出貨數量.故當一新project導入時,就需按屬性分類提供BOM給進出口申報 d.內銷3C的認証,約須3個月,故看到forecast就須先看是否有內銷機種 e.材料屬急件,先追報單資料(空運海運快遞公司提單號碼)給進出口先行作業.f.進口報關流程:到貨通知->報關單政準備->抽單->預錄入->報檢->大通關->現場交單/中轉申報->征稅->查驗->放行->二次放行->提貨.空運約須1.5~2working days,海運約須2~4working days.
(2)出口:分海運與空運,成品與材料(此區不允許賣材料方式出口,只能以退運方式出口或隨成品boundle(free charge)出貨 a.OP端看產線/生管投線狀況,提出shipping notice(S/N) to 進出口訂倉 b.出口作業流程,訂倉->報關單証準備->拖櫃/入港區->報關/中轉申報->口岸放行->離港.貨出廠到離港日約當2 working days. 3.MIS(資訊處):MIS兼具提供電子作業訓練,亦接受需求者的
request.MIS愈強,廠內單據作業愈簡化.愈便捷,當你在操作有疑問或需要你想要的function時,將你的觀念與MIS討論,come out出有用的function,以簡化煩瑣的圖表.
4.製造:它與PMC最為親近,簡單來說,它是手腳,PMC是頭腦,PMC數字/計劃愈精準,讓它對你愈信任,製造部MPS達成率愈高.內容不再描述.
5.品管:分材料IQC.成品OQA,QE.SOP撰寫/資料中心之QM.規格承認之CE.材料外驗之VMD.
a.IQC:負責材料檢驗,根據QVL/SPEC為檢驗標準.
b.OQA:負責成品檢驗,依據客戶出貨標準作為檢驗標準.
c.QE :它也看QC.也看QA,廠內對外有關品質問題全找它,也是CCC
meeting 仲裁者.
d.QM:總管,包括所有品質問題.SOP撰寫與資料中心(DC)管理. e.CE:材料品質認証,包括spec/QVL/second source approval. f.VMD:(i)出外輔導廠商,以達廠內檢驗標準 (ii)外驗,以求在外就
發現問題與縮短廠內驗貨時間.
6.工程:分IE(industry engineer).ME(mechanical engineer).PE(program engineer).
a.IE:MPI(manufacturing process indentify)撰寫.工時計算.各個
站別定義維護等.
b.ME:機構件組裝的改良與設計. c.PE:程式的撰寫.
7.PMP(product manager of production):廠內各project的對外窗口.協調工廠與R&D.PMM.PMD,負責DVT,PVT與MP之後的ECR. 8.庫房:所有入料.取料.出貨皆出於它,分收料.key in.發料與成品出貨.
a.收料組:庫房第一關,工作內容為收料.發料給QC檢驗.來料包裝不
良及短溢裝報告.
b.Key in組:所有資料的key in與過帳. c.發料組:所有有單據的材料發放.
d.成品組:根據GG(出倉單)出貨,有材料與成品兩種. 9.財務:
a.包括了一年兩次的年度盤點:對生管?假工單與盤點前結清工單;
對物管?盤點後的調帳.
b.材料第一次的入料價錢?shortage report上的價錢資料取得. c.生物管對BOM及工單maintain的準確性,如有誤,會與財物帳無法
吻合.
d.廠內材料的呆料庫存與成品的緩慢出貨,會造成財務的透支. e.財務積壓廠商款項不付?造成廠商不願交貨?impact PMC
schedule.
10.業務:透過OFD將業務需求轉成APS給廠內生管.亦即sales
forecast/SI(shipping instruction)?OFD APS?PC MPS?OP shipping Notice?shipping.
11.產品測詴(CAD,RAD,SQD):測詴compatibility(相容