PMC 所要開的會議
PC
1.Daily review meeting:每天早晨帶著物管至生產線與領班.領料員.製造部經理.OQA討論今天的投入出貨料況,與後五日的排程.生管須先將一星期排程寫入產線白板,物管寫入料況,一有變動需即時更改.生物管須在開會之前,先弄清楚再與產線開會,故歷時約10分鐘.開會中由生管主持會議,並協調相關單位處理,以掌控所有投入出貨流程.
2.CCC meeting(每星期二):亦即ECR/ECO/ECN(engineering change notice),由資料中心招開,由各projectPMP主持.何謂ECR/ECO ?即當機種/板子有工程變更,須增加/刪除材料,PMC必須清潔了解假設物料增加,是否有料來的及供應生產?假設材料被刪除,是否有呆料發生，須提出呆料損失報表cost impact給PMP.開會之前,會先拿到資料中心所發的電子檔,經MC先行review附註說明料況,pass與PC於CCC meeting討論,或生物管必須有人參加,且此人必須清楚現在投入狀況.未來排程.料況及cost impact,開完會議應將結論告知相關PMC並進而將ECO歸檔.與會人員為
PMC.QE,Engineer,P/L,PMP及資料中心.開會流程為a.先討論上週ECR/ECO執行成效如尚未被執行就繼續pending等phase in b.再討論本週新ECR,看有無impact,如新料況.cost impact.engineering issue.客戶會簽結果c.QE決定phase in date or system(系統廠)/PCBA(基板廠)cut in “field”(已出貨成品及所有製程階段),”F/G”(廠內成品).”WIP”(尚在製程階段內).”next MO(下張工單)”d.如此份ECO已完成,即可歸檔結案.是先有ECR,再有ECO.
3.Sales and Production meeting(每星期三):亦即產銷會議由生管主持會議並充當會議記錄,並使用視訊會議(NetMeeting-須準備一台note book,請MIS幫忙set up).與會人員有
PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plant manager,PMC manager .Taiwan OFD and Sales.資料由PMC提供,資料內容有last
week meeting minutes.new project status(PMP).MPS
summary(PC),MPS last week hit rate(PC),Input/Shipping schedule(PC).Gating item shortage list(MC),Inventory all sites summary.all sites inventory top ten amount review.MO status.月出所開的資料內容需加上last month出不了貨的原因,以pie 圖形來分析是屬於m’tl shortage.engineer.quality or sales來表達.開會流程如下:a.先由PC review 上星期會議記錄,看各項負責人處理狀況為何?並追蹤與push直到結案為止 b.接著由PMP報告新project狀況,並highlight ECR 所造成的cost impact.c.由PC review此週MPS變化與本月.下兩個月產能.d.由PC review上週 MPS達成率e.由PC preview未來投入與出貨狀況 f.由PC highlight m’tl gating items to procument manager and re-arrange build plan.g.review 製造部工單達成狀況 h.review 總庫存與各庫金額 i.review 各庫存前10項材料 j.發會議記錄給相關人員
4.相關緊急會議:會立即影響到投入/出貨,且須要眾多部門決定的,如物料.工程.品質.產能,PC需馬上要求相關單位與會.
MC
1.Daily Review Meeting:與上述PC 之1同.即與PC至生產線review m’tl. 2.CCC meeting(星期二): 與上述PC 之2同.提供ECR/ECO中的m’tl cost impact or 庫存狀況來討論.
3.ME(mechanical)parts review meeting(星期二):PRC MC.QC.採購與台北採購.R&D.VMD討論朔件物料進貨之排程.品質.退貨.換貨及扣款問題.
4.PMR(problem m’tl review )會議(每星期二.五):問題材料會判會議.由IQC主持,在庫房不良品庫召開.與會人員為
MC,QE,QC,P/L,engineer,來會判生產線(production fall out)退至不良品庫(PQ)的責任歸屬,端看屬於來料不良?退回廠商或扣款?會判確認後,由庫房調撥至X庫;或由生產線造成(production fall out)?由庫房填寫KR(資產處理表),費用歸製造部.
常用各類單據用途
1.JJ單:BOM代領料單/補料單,即生管發出工單的材料領用單,或補料單.生管將工單丟至庫房備料,庫房備好料通知產線領料,產線領料員根據BOM代領料進行點料後簽名領回,庫房再過帳,;第一次領不到材料的,等材料過完帳,俟下次材料到庫入帳時,再行補料單領料. 2.EK單:即同一個Org.下調撥單,不同庫別調撥,由此一庫調撥至另一指定庫別.如P->PW;P->OBS;唯OBS->P與ET->P,因有品質考量,皆需由IQC檢驗過後才可調撥;另G1->G需由OQA檢驗過後才可調撥.材料.成品皆可調撥.成品由生管簽名,材料由物管簽名.
3.EU單:不同Org.下調撥單,如SBU->NBU;NBU->TSD;內容如同上述2調撥. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.
4.FF單:非工單領用,扣領用部門費用.它屬非生產性領用, 材料.成品皆可領用,須開手動領料單,非電腦自動產生. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.
5.CC單:分兩種退料單,a.為生產用退料,電腦自動產生單據.當生產用的材料不良,須打出退料單進行退料,再產生缺料後進行補料(JJ).b.為非生產用退料,須人工手動開出.如廠商贈送或外部借入皆可用CC單.此一動作會使此開單部門gain.
6.LL單:借用單,掛個人名下,如未在盤點前歸還,須參與盤點.材料.成品皆可借用. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.
7.KR單:資產處理表,材料成品等資產報廢,皆須提出KR單.需由庫房經理.物管.資材部主管.關務主管與財務主管會簽後,交中心主管簽核.
8.AA單:材料入庫驗收單,根據PO,交貨日期,送貨單/invoice/packing list由庫房打球驗收單收料.
9.DD單:成品存倉單,生產組成成品後存倉至庫房(G).
10.E +單:庫存調加單,當盤完點後無帳多出來的材料所作+ 項調整.
11.Z –單:庫存調減單,當盤完點後實物少於帳面所作 - 項調整.
12.HH單:退貨退修單,當材料屬於廠房責任(X/X1?已退回廠商)所進行的待料退回或進而加以扣款.
13.GG單:出倉單.程序為sales下SI(sales instruction)/SO(sales
order)?OP(order fulfill) issue sales notice(GG)?庫房打包出貨. GG單出貨成品或材料皆可.唯在昆山出口加工區內是不被允許出材料的只有利用a.材料退料形式退回香港,再轉至客戶端 b.與海關解釋此為與成品一起隨貨(boundle),請注意,它必須與成品一起出貨,不能單出材料.
15. 急驗單:急料,貨一入庫房即要求庫房馬上備料.讓IQC檢驗.內容為
a.廠商 b.料號 c.品名 d.此批進貨數量 e.預計幾點到貨
16. 特採單:分成品與材料兩種 a.成品:當品質出了問題,且品保(OQA)
認為需要業務特採才可放貨時,由生管會簽工程.製造.品保.業務,核准後出貨b.材料:當無Spec/QVL或無PO或品質有瑕疵,但又急需用料,由採購(no spec/QVL/PO).物管(品質有瑕疵)跑特採單
(DMR).內容為a.料號 b.使用機種/品名 c.客戶/廠商名稱d.此批進貨/出貨數量e.不良原因描述 f.會簽單位
17. 加班通知單:為節省人力薪資,避免無必要浪費,或須相關單位能配
合加班,物料方面由物管開出加班單與庫房收料或IQC負責檢驗.產線方面由生管通知製造/品保加班.內容為a.加班日期 b.配合單位 c.原因描述
18. 備料通知單:生管開出工單知會制造.通知庫房備料,內容為a.工單
號碼 b.組裝成品料號 c.套數 d.備料日期 e.領料日期 f.領料人員姓名 g. 領料人員分機
19. 短溢裝報告:收料時,發生包裝箱內來料短裝或增加,由收料人員填
寫短溢裝報告,知會進出口.物管與採購,作下次補貨或扣款動作.
降低庫存的幾個簡單基本方法
1.HUB management:即庫存是別人的,我們需要時才拿.廠商將材料庫存擺放離本公司附近的庫房,屬廠商資產.我們有需求時,才發訂單,即可交貨.所以PO不須根據採買L/T發出,但須事先給廠商我們的forecast/build plan.有HUB對我们而言是最有利的.唯如何與廠商談材料責任liability/入hub的時間與數量是重點.通常是廠商根據我們的build plan,以確保滿足兩星期的安全庫存,且我們拉了貨,liability才算我們的.採用Hub management須靠採購與廠商談,通常只有一些廠商願意配合,故採購的角色伴演非常重要.Hub的材料內容也最好是貴重的原件(key component),才有大大幫助.另外,HUB的快速取貨與它的專業物流管理也是重點.
2.Key Component Micro Manegement:主要貴重材料採用顯微管理法.降低庫存首重找出最貴重的前幾樣材料,如CPU,LCD,IC,HDD,CD ROM等.方法為a.專門報表來控制 b.多次入料,根據lot size/每筆報關費用多寡,採用一星期/一個月多次送料,以藉此將材料pull in(提早)/push out(往後延期)/cancel(取消訂單),但須瞭解廠商的遊戲規則,如落入哪個時間點可要求cancel order C.觀看價錢變化及下一次價格變化時間,以避免拿到價格較貴的價錢而無法與業務報價反應利潤 d.最重要的是,要不厭其煩的修改報表數字與採購密切詳對數字變化,不可得過且過等下次再修改,以免犯下大錯.
3.JIT:Just In Time,材料隨叫隨到.須靠採購local survey,找與我们相近的協力廠商,在兩個小時內就能把貨送達.
4.ABC分類法:簡單的說,A是體積小而貴重,且佔總金額庫存的70%.C