對策，降低WIP金額使廠內6S更落實。
5. 白天處理生產線問題，晚上排訂生產、物料計劃。亦即晚上plan、白天actualize。
生管職掌
1. 建立或更新產品生產訊息及產品品質訊息作為生產計劃參考
依據。
2. 排定/修正月/週/日生產計劃及開立工單。
3. 依據產銷資料提出人力需求計劃表，並與人事討論出人力計
劃。
4. 依據業務資料，分析交貨訂單變化，並與物管在48HRS內回
覆與業務單位向客戶要求賠償。
5. 每日生產計劃達成追蹤，並立即反應問題給相關單位，追蹤
回報執行成結果。
6. 安排每日出貨計劃，交由進出口依此計劃booking space安排
出貨。
7. 依據每日產出實況與製造部提出工廠加班計劃。 8. 主持每週產銷會議並作成會議記錄及追蹤執行情形。 9. 主持每日於生產線投線、物況及人力調度會議。 10. 生物管SOP之制定。
11. 委外計劃提出及參與委外廠survey。
物管職掌
1. 依據MPS、ACTION MEMO及特殊需求RUN MRP，並依據
資料做必要加減後，提出PR給採購。
2. 依據MPS作出缺料表，依採購交期提出critical item告知主
管及要求採購主管提出因應措施。
3. 每日掌握工單備料狀況，掌控料帳、備料、入庫問題，並召
集相關人員解決。
4. 依據生管通知，針對及政策性，緊急提出對應措施並知會採
購人員，同時在兩日內要求採購回報做成報告通知有關人員。 5. 隨時與採購保持密切聯繫，發現潛在性缺料危機，提出有效
對策排除缺料發生。
6. 每週訂期run SURPLUS report分析給客服、採購、業務並跟
摧處理方案，隨時掌控料處理成效。
7. 掌控BOM正確性並提出要求更正錯誤，及熟悉BOM代用
料（OPTION），適時修正需求，maintain工單KIT FILE。 8. 每週review工單領退料狀況，push製造部結清工單。 9. Key Component Micro Management。
重點管理項目
1. MPS達成率(plan output / actual output)----->98% 2. 交貨達成率(shipment / MPS )----->98%
3. 二週內結工單達成率(如前述\常用報表--10 )----->90% 4. 缺料工時率( m'tl idle hour / actual work hour )-----> ＜＝5% 5. I/S Ratio (average inventory / shipped)---------> ＜＝0.7 6. 加強存貨管理
A. 提高P庫存料週轉率及進出率
(a).提高庫存料週轉率 (本期出庫金額 / 平均存貨金額 )=1.5 (b).提高庫存料進出率 (本期出庫金額 /本期進貨金額 )=1
(c).達成率=0.5*((實際週轉率 / 目標值)+(實際進出率 /目標值 )) B.降低呆滯存料比率----->20%
(a) 降低比率=(本期降低金額 / 期初呆滯存料金額 ) 達成率=降低比率 / 目標值
(b) 未降低者以零分計；期末呆滯存料金額低於NT$10M且低於總
存料金額1%者，達成率下限為100%。
7. 齊料備工單再投線，亦即不齊料不上線。
8. PO cancellation rate =(cancelled PO數/ surplus PO數)=100% 9. 客戶(相關部門)對PMC滿意度=90%.
Mitac重要基本庫別
1.G->成品庫。 2.P->材質庫。 3.PW->生產線臨時庫。 4.PA->半成品庫，如基板。
5.PT1->鐵板庫，即無法維修之基板所成立之庫。
6.X->待退國外廠商不良品庫，已除帳。材料退出後，會回覆PO。 7.X1->待退國內廠商不良品庫，已除帳。材料退出後，會回覆PO。 8.H->退貨退修庫，不良品已退至廠商處,待催回或扣款。 9.R->報廢庫，OBS庫待六個月即轉報廢庫。
10.PQ->材料不良品庫。 11.G1->成品不良品庫。 12.D->DROP SHIPMENT。 13.S->SURPLUS庫。 14.S1->買進賣出庫。 15.S3->大陸支援材料庫。 16.OBS->obsolescence（呆料）庫。
17.D1K->由MIC下單,國外入料,從TWN MIC轉折至MKL庫。 18.S3K->由MIC下單,貨入TWN MIC轉折至MKL庫。
常用生物管專有術語
1. 2. 3. 4. 5. 6.
7.
8.
9. 10. 11.
12. 13. 14. 15. 16.
A/M--action memo. AVL--avail vendor list ASSY--assemble BOM--bill of material BFM--buy from BU--business unit
BIOS-- basic input/output system CFM--consign from CCB-- change control board DOA-- dead on arrival
DVT-- design verification test DC--document center DIMM--sdram
ETA--estimate time of arrival ETD--estimate time of deliver ERP-enterprise resource plan