m.
（3）按对角线法分别评定该被测表面的平面度误差值：由绝对读数得出他们适用于对角线法
0 +12.5 +2.5
+7.5 +20 +9.5 +2.5 -10 0
则平面度误差值f=+20-（-10）=30（格） 换算为微米 f=30×4= 120 μm.
第五章习题答案
1.解释图5-26中零件图标注的各表面粗糙度要求的含义。
图5-26 螺栓头
—— 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2 μm；
——用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为1.6 μm；
——用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为0.8μm；
——用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为0.8 μm, Ra的下限值为0.4 μm；
——用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为0.8 μm；
——其余未标注的表面粗糙度用去除材料方法获得，
Ra的上限值为12.5μm。
2．比较下列每组中两孔的表面粗糙度幅度参数值的大小（何孔的参数值较小），并说明原因。 （1） φ70H7与φ30H7孔；
（2） φ40H7/p6与φ40H7/g6中的两个H7孔；
（3） 圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个φ30H7孔。 解：（1）φ30H7的表面粗糙度幅度参数值较小。因为表面粗糙度幅度选择的一般原则是“同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小”。
（2）φ40H7/g6中的H7孔的表面粗糙度幅度参数值较小。因为表面粗糙度幅度选择的一般原则是“间隙配合比过盈配合的表面粗糙度值要小”。
（3）圆柱度公差分别为0.01mm的φ30H7孔的表面粗糙度幅度参数值较小。因为表面粗糙度值选择的一般原则是“尺寸公差和形位公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值应越小” 3．用类比法（查表5-10和根据表面粗糙度选用原则）分别确定φ50t5轴和φ50T6孔的配合表面粗糙度Ra的上限值或最大值。
解：φ50t5轴配合表面是过盈配合，精度等级是5级，则表面粗糙度的Ra的上限值取0.2μm；φ50T6孔的配合表面是过盈配合，精度等级是6级，则表面粗糙度的Ra的上限值取0.8μm。
4．在一般情况下，φ40H7和φ6H7相比，
其表面何者选用较小的表面粗糙度的上限值或最大值。 解：φ40H7和φ6H7相比，φ6H7的表面选用较小的表面粗糙度的上限值或最大值；
?40?40H6H6?40f5和s6相比，
H6H6H6?40?40f5和s6相比，f5的表面选用较小的表面粗糙度的
上限值或最大值。
5．试将下列的表面粗糙度要求标注在图5-27圆锥齿轮坯上。
（1）圆锥面a的表面粗糙度参数Ra的上限值为3.2μm； （2）端面c和端面b的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm；
（3）φ30孔采用拉削加工，表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6μm，并标注加工纹理方向；
（4）8±0.018mm键槽两侧面的表面粗糙度参数Ra的上限值为3.2μm；
（5）其余表面的表面粗糙度参数Ra的上限值为12.5μm。
图5-27 圆锥齿轮坯 解：
6．用双管显微镜测量表面粗糙度，在各取样长度lri内测量微观不平度幅度数值如表5-13所示，若目镜测微计的分度值I=0.6μm，试计算Rz值。
表5-13 Rz值的测量数据 lri lr1 438 458 最高点(格) 452 449 467 lr2 453 461 451 448 460 lr3 516 518 518 520 521 lr4 541 540 538 536 537 461 460 468 474 472 534 533 530 546 546 550 最低点(格) 477 477 478 471 458 526 526 558 552 解：Rz1=（hmax-hmin）I=（478-438）×0.6=24μm 同理 Rz2=（474-448）×0.6=15.6μm Rz3 =（534-516）×0.6=10.8μm Rz4 =（558-536）×0.6=13.2μm
所以 Rz= （Rz1+ Rz2+ Rz3+ Rz4 ）/4=15.9μm
第六章习题答案
1、6308系列有滚动轴承6级公差，公称内径d=40mm，公称外径D=90mm，内外圈的单一内、外径尺寸如下表，试判定该轴承是否合格。 测测量量Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 平平面 面 测dsmax=40 dsmax=40.00测Dsmax=90 Dsmax=89.98得dsmin=39.993 得Dsmin=89.997 的2 dsmin=39.99的6 Dsmin=89.98单7 单5 一一内外径径尺尺寸 寸 解：从表6-9中查得内、外径的尺寸公差及形状公差为：
(1)尺寸公差
单一平面平均内径偏差：上偏差=0，下偏差= -10。即dmpmax=40mm，dmpmin=39.990mm。
单一平面平均外径偏差：上偏差=0，下偏差= -13。即Dmpmax=90mm，Dmpmin=89.987mm。 (2)形状公差
1)制造时的圆度公差： Vdp=0.010mm；VDp=0.016mm。 2)装配时的圆柱度公差：Vdmp=0.008mm；Vdmp=0.010mm。 测得轴承的内径尺寸和计算结果如下，见表6-11 表 轴承内径尺寸计算结果 测量平面 量得的单一内径尺寸(ds) 计 算结 果 Vdp Vdp=40 – 39.996=0.004＜0.010 Vdp=40.003 – 合dmp dmpⅠ40?39.9922=Ⅰ dsmax=40.000 dsmin=39.992 Ⅱ dsmax=40.003 dsmin=39.997 合格 dmpⅡ40.003?39.9972=合=40 格 =39.996 39.997=0.006＜0.010 格 合Vdmp 结Vdmp= dmpⅠ- dmpⅡ=40 – 39.996=0.004＜0.008 格 内 径 尺 寸 合 格 论