项目 开关状态 检查手动操作 检查主触头耦合情况 检查触头表面情况 内容 周期 检查所有机械和电气部件，电缆和接地连接是否有损伤 检查操动机构双蜗轮蜗杆减速箱工作情况 检查防凝露控制器和加热器 检查电机自动保护开关 检查电气联锁 按照开关检修中各项全面检查 开关检查主要部件的状况和磨损情况，绝缘子情况和安每10年或每5000退出运行 大修 装过程中进行的机械调整。发现任何偏差，立刻进次操作 行进行恢复。
4.4.4.2 表4.16 隔离开关故障判断及处理 故障类型 可能引起的原因 判断标准和检查方法 通过力矩扳手紧固 处理 检查 底座机构转未按照力矩要求紧固夹件传动动，产的两端紧固螺栓或中间防部位 品不动 松螺栓未上好 合闸到位触头接触不好 导电闸刀未合闸到位就发生翻转 两静侧高度不等 静触头上下触指受压变形距离有较大差异 调整两个静侧触头座安装螺栓 上导电部位 静触头合闸口位与闸刀不等高，合闸到位前，静触头合闸口或触指对动触头产生干涉阻挡 手动合闸，将导电闸刀旋转到即将发生翻转位置，检查动触头是否处于两触指中间位置 调整两个静侧触头座安装螺栓 单人手拉主拐翻转弹簧力不合格 臂费力，拉不动 触头接触不良，接触部位的氧化 引起发热 产品翻转时触刀与两静侧触子无卡滞，拉动主拐臂，更换翻转弹簧 操作力矩≥125N.m 清理表面污垢，有烧灼时进行更换 切换至远方 目测接触部位有无烧灼现象 检查远方/就地开关是否在远方位置 其他 仅远控不动 远方/就地开关在就地位置 19
故障类型 可能引起的原因 远控线路有故障 判断标准和检查方法 检查远控线路 检查隔离开关所配电动机构分合闸回路 与接线图核对辅助开关接线，用万用表检查线路 电机有“嗡嗡”声但不动作 处理 维修线路，更换故障元件 查出故障元件，更换 检查或更换辅助开关 消除缺相 远控近控均不动作 分合闸回路有元器件损坏 辅助开关接线不正确或辅助开关损坏 电源缺相 电动机构不动作 电动机损坏 行程开关损坏 电源正确，但电机不动作 更换电机 用万用表检查线路 更换行程开关 查出故障元件，更换 转换开 闭锁回路有元器件损坏，关打在 闭锁继电器不带电 手动，闭 锁挡板 无法拉闭锁继电器损坏 出 电动机构输出角度变化 机械定位损坏 检查闭锁回路 转换开关打在手动，继电器不动作 更换继电器 通过手摇进行目视检查 更换定位件 更换行程开关或调整其切换时间 行程开关损坏或断电过早 通过手摇进行目视检查 4.4.5 SF6断路器检修维护
4.4.5.1 小修（定期检修）周期：
断路器的年检每两年一次，运行中的例行维护和检查每周一次。 4.4.5.2 大修周期： 常规检查：运行8年或操作2000次之后（I≤I额定）。重点检查：运行15年或操作4000次之后（I≤I额定）。
4.4.5.3 检修规定
SF6断路器被称为不检修断路器，但对断路器每两年进行一次保养润滑，可以保证其在良好的状态下继续运行。保养需在断电情况下进行，通常需停电几个小时。维修人员可能涉及以下危险：高电压；处于弹簧压力下的操作机构；极柱内的气体压力； SF6气体分解的产物；落下或翻倒的部件以及移动件。
4.4.5.4 表4.17 SF6断路器检修维护 项目 检查瓷件表面并清洗。 保养 检查腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀需更换；(警告：紧固件需逐项目 个更换，因为极柱为气密性容器，同时更换会造成人身伤害或设备损坏。) 检查各紧固件是否松动，若有需紧固。 20
内容
项目 对机构的运动部件进行润滑。 测量主回路电阻并记录。 测量断路器的行程及超程并记录。 内容 检查一次线端子板是否有过热变色现象，若有需重新打磨接触面并紧 检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行 安装、调试、试验完成后的最终检查 再次检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固可靠。 再次检查轴销、挡圈安装是否正确可靠。 SF6气压是否在额定值。SF6阀门位置是否正确。 有关自动开关是否关合。就地—远方转换开关是否在所需位置。 机构箱内杂物是否清除，电缆孔是否已封好。 所有盖板是否已盖上并紧固，机构顶上杂物是否已清除。 分、合闸放动销是否已解除。 全面检查后封门，并做好有关的记录。 4.5 35KV配电系统检修维护规程
35kV配电装置采用镇江大全伊顿电器有限公司生产的35kV开关柜，断路器选用ABB断路器。35kV配电系统的不停电检查至少每月一次。停电检查根据实际情况确定检查周期。
4.5.1 检修项目及周期
表4.18 35kV配电系统检修项目及周期 项目 设备名称 内 容 外观检查与清扫，灭弧室真空度检查，导流回路检查，绝缘电阻与辅助触点检查，操动机构检查。 外观检查与清扫，紧固法兰及螺栓受力检查，基础支撑部件及引线的检查，本体接线盒油位、金属膨胀器的检查，变压器油试验。 支持绝缘子、触头检查清扫，基础、底架部件和引线的检查，不应超过3年 合、分闸位置的检查，操动机构部件的紧固及润滑，绝缘电阻测量。 本体与瓷套的检查与清扫，底架部件和引线的检查，接地导通性的检查，在线检测仪的检查。 本体与瓷套的检查与清扫，底架部件和引线的检查，接地导通性的检查。 21
周 期 断路器 互感器 小 修 项 目 隔离开关 避雷装置 过电压保护器
项目 设备名称 内 容 配电柜各部及相应装置的清扫与检查，端子箱内灯具、断路器、继电器及端子排等装置的检查。 各相触头开距超程检调、操动机构检修。 操动机构检修。 绝缘子、杆塔及构架的检修与清扫，导线（含引线）的检查，金具的检查 周 期 配电柜（端子箱） 断路器 大 修 项 目 隔离开关 高压母线 6-8年进行一次 4.5.2 断路器检修维护 4.5.2.1 断路器检修周期
具体维护工作的间隔时间和检修范围取决于工作环境的影响、操作次数、运行时间以及开断短路电流的次数等诸因数，维护工作用来维持开关设备的无故障运行并可获得最长的使用寿命。小修周期一般不超过3年，大修每6到8年一次
4.5.2.2 断路器检修项目及要求
4.5.2.3 表4.19 35kV断路器检修项目及要求
检修项目 要求 用干净的面纱或毛巾清扫断路器外壳及绝缘件，要求各部件清洁，无破损和裂纹，绝缘件无放电痕迹 接地装置完好，运行时本体接地良好 外 观 检 查 与 清 洁 铁件无锈蚀，低架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞 电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固 计数器本体无破损，计数正常，累计次数超过机械寿命应停止使用，进行大修更换 观察窗玻璃清洁，无破损 铭牌清晰 机构传动机关节润滑有油，保证活动灵活 所有二次线及端子排、端子头，要求排线整齐、标注清晰，转换开关转换可靠 灭弧室检查 倒流回路检查 灭弧室无放电痕迹，屏蔽罩无氧化，无变色，无水珠 电气连接接触良好，连接紧固 隔离触指指瓣及弹簧齐全、完好、清洁、弹性适当，接触面无烧伤痕迹 1） 整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2） 断口的绝缘电阻不应低于2500MΩ 绝缘电阻 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈绝缘电阻不应小于2MΩ 的绝缘电阻和直流电阻 22
4.5.3 避雷器检修维护
4.5.3.1 表4.21 避雷器检修项目、周期及要求 序号 1 项目 绝缘电阻 周期 每年雷雨季节前； 测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，硬停电检查 每年雷雨季前 每年雷雨季前 要求 不低于1000MΩ 应记录测量时的环境温度、相对湿度和运行电压。测量宜在瓷套表面干燥时进行。应注意相间干扰的影响 自行规定 测试3次—5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0” 2 运行电压下的交流泄露电流 3 4 底座绝缘电阻 检查放电计数器动作情况 4.5.4 电流互感器检修维护
4.5.4.1 表4.22 电流互感器的实验项目、周期及要求 序号 项目 绕组及末屏的绝缘 电阻 极性检查 各分接头的变化检查 效核励磁特性曲线 密封检查 一次绕组直流电阻测量 绝缘油击穿电压 周期 1）投运前 2）1年—3年 3）大修后 大修后 大修后 要求 1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化。 2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000 MΩ 与铭牌标志相符 与铭牌标志相符 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别 应无渗漏油现象 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 1 2 3 4 5 6 7 大修后 大修后 大修后 4.5.5 电压互感器检修维护
表4.23 电压互感器的检修项目、周期及要求 序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1）1年—3年 2）大修后 自行规定 1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别。 2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流。中性点非有效接地系统：1.9Un /；中性点接地系统：1.5Un / 23
要求 2 空载电流测量 大修后