不可拆卸密封电池的安全阀或在电池中加入任何物质。 勿在电池组附近吸烟或使用明火。 电池放电后，在24h内对电池充足电，以免影响电池容量。 所有的维护工作必须由专业人员进行。 外观检查 直流屏清扫 检修内阻或电导测量 项目 充放电符合国家标准，电池容量满足要求 直流屏回路检查 充电装置回路检查 壳体外观清洁，无变形、损伤、密封良好；正、负极柱无变形，极性正确；连接条、螺栓及螺母完整，无锈蚀 检修内阻或电导测试阻值与设备参数偏差不小于±10％。 要求 厂家充放电符合国家标准，电池容量满足要求。 查清直流屏回路及充电装置回路接线，做好标记，必要时修正接线图使其与实际一致 保持电池房清洁卫生。 月度测量和记录电池房内环境温度，电池外壳温度和极柱温度。 保养 逐个检查电池的清洁度、端子的损伤及发热痕迹、外壳及盖的损坏或过热痕迹。 测量和记录电池系统的总电压、浮充电流。 季度保 养 重复各项月度检查。 测量和记录各在线电池的浮充电压。若经过温度校正有两只以上电池电压低于2.18V，则电池组需进行均衡充电，如问题仍然存在，继续进行电池年检乃至三年维护中的项目检查。以上方法均失效，需与设备厂家联系。 重复季度所有保养、检查。 年度每年检查连接部分是否有松动。 保养 每年电池组以实际负荷进行一次核对性放电试验，放出额定容量的30%～40%。 三年每三年进行一次容量试验（10h率），使用六年后每年做一次。若该组电池实放保养 容量低于额定容量的80%，则认为该电池组寿命终止。 4.7.5 蓄电池常见故障及处理方法 4.7.5.1 表4.27 蓄电池常见故障及处理方法 故障 端子 渗液 鼓壳 端子扭曲 过充电时，正极端子顶出 端子封装失败 过充电，正极板膨胀 安全阀失效 极板硫酸盐化 容量 不足 电解液干涸 安全阀失效 寿命终止
原因 处理方法 搬运、安装时不要扭曲端子 防止过充电 与供商配合处理 防止过充电 更换安全阀 严格按说明书使用，及时补充电 防止过充电 提高安全阀可靠性，安装前旋紧安全阀 更换新品 29
故障 电解液干涸 外壳破裂 原因 安全阀失效 浮充电压高 定期检查 防止过充电 处理方法 选择正确的浮充电压
4.7.6 UPS检修
4.7.6.1 表4.28 UPS检修 项目 电源开关、熔丝及插座 检修项目 紧固各接线，检查UPS电源参数 检查各接线端子连接牢固。 清扫检查各插件板，无开焊等异常。 将各插件恢复，保证插件位置正确，插入到位接触良好。 保持UPS清洁并且定期利用吸尘器清理灰尘。 使用软布擦拭。 定期检查设备螺丝是否有松动脱落情形。 切勿将UPS放置在不平坦的表面上。 UPS的保养 UPS后板离墙的距离至少30cm，以保持通风。 避免在阳光、雨水及高湿度的场所使用。 远离火气以及高温的地方。 切勿在UPS上方堆积物品。 尽量避免将设备暴露在含有腐蚀性的环境或空气之中。 UPS装置屏表面、母线及馈线柜清洁无灰，标志健全、准确、清楚。 验收标准 4.7.7 4.7.8
装置动作行为及信号正确无误，符合要求。 试验报告准确完整，字迹清晰，按规定格式填写，无漏项，及时上交存档。 UPS异常运行及处理 表4.29 UPS异常运行及处理 异常现象 市电开关置ON，面板无显示，系统不自检 UPS未报故障，但输出无电压 故障指示灯亮，LCD显示充电器故障 蜂鸣器长鸣，故障指示灯亮，LCD输出短路 处理方法 用电压表检查UPS输入电压是否符合规格要求 检查输出电源线连接是否牢固。 及时与厂家联系更换或维修充电器。 检查哪一条支路过载，切除过载支路重新启动 内容 检查UPS系统主机柜尘、污垢等，异常噪音 蜂鸣器长鸣，故障指示灯亮，LCD显示整流器故障、逆变器故障、辅助电源故障、立即联系厂家维修UPS 输出故障 机内发出异常响声或气味 立即关闭UPS，切断电源，联系厂家处理 30
4.8 无功补偿（SVG）设备检修维护规程
4.8.1 装置概述
**** 风电场110KV升压站35KV单母线装设总容量为30Mvar（单套设备容量为15Mvar，其中SVG补偿容量10Mvar，电容器支路5Mvar，共两套）的无功补偿设备。
4.8.2 检修周期
（1） SVG装置检修每年一次 （2） 判定内部故障时进行检修 4.8.3 检修项目
（1） 检修所有电力电缆、控制电缆油污损伤，电力电缆头是否松动 （2） 更换进气口虑棉 （3） 检查冷却装置正常
（4） 校验所有保护装置及二次接线 （5） 电气元件的试验
（6） 将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆紧固一遍，并用吸尘器清除尘柜里内灰尘
4.8.4 电容器的维护
（1） 电容器可以在额定电压的1.1 倍。额定电流的1.3 倍条件下长期运行。
（2） 当电容器所在的系统失电时，必须先将电容器的电源拉开，防止向母线反充电。 （3） 运行中的电容器三相平衡，电流差不得超过正负5%。
（4） 电容器安装熔丝保护时，熔丝容量为单台电容器额定电流的1.5-2.0 倍。 （5） 运行中的电容器无鼓肚，喷油及接点过热等现象。
（6） 单台电容器的熔丝无熔断，引线无断线，套管清洁，无裂纹，放电。 （7） 电容器需测量绝缘时，首先将电容器放电，然后将摇表摇至额定转速再测试电容器两极，记取读数后取下摇表线，再将摇表停止，防止电容器反充电烧坏摇表，然后将电容器放电，以防止人身触电。
（8） 电容器停电作业时需自由放电5 分钟，才能合接地刀闸。 （9） 当发现滤波电容器的外熔丝由于过电流或其它原因脱落后，需检测或更换电容器时，必须对电容器两极经电阻放电后方可工作。
（10） 检修完毕后，测试每相电容值，恢复原主接线，清理工作现场，特别注意对瓷瓶灰尘和油渍的清理，待所有运行检修人员退出现场后，方可按顺序恢复送电。
4.8.5 阀组件的维护
（1） 对每对晶闸管反并联对两端的正反向电阻进行测量，记录测量值，观察是否有突变或单方向改变的趋势；如出现须进一步判明出现原因并更换对元件。
（2） 对运行中出现晶闸管损坏或BOD 动作的晶闸管元件，首先测量晶闸管是否短路，如短路，则更换晶闸管，如晶闸管反并联对两端的正反向电阻正常，则更换TE 板。 （3） TE 板前光纤接口和TE 板后接线是否连接正常的检查；
（4） 电容器接线是否正常及是否有鼓肚、泄漏的现象，如出现须更换电容器； （5） 绝缘子表面保持洁净、干燥。 4.8.6 异常运行及处理
（1） SVG无法工作处理：检查充电接触器是否吸合，控制柜电源是否正常，连接电缆及螺丝是否松动。
（2） SVG运行中停机处理：检查网侧是否停电，控制柜电源是否正常，变压器是否正常，控制柜中各电路板输出信号是否正常。
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（3） 功率单元无法工作处理：检查功率单元控制电源是否正常，控制柜中发出驱动信号是否正常。
（4） 功率单元板上指示灯全熄处理：检查功率单元控制电源是否正常，功率单元板是否正常。
（5） 工控机显示器不显示或显示异常处理：检查工控机中电源是否正常，显示器驱动板是否正常。
（6） 功率单元光纤通信故障处理：检查功率单位控制电源是否正确，功率单元以及控制柜的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。
（7） 功率单元过压、过流故障处理：检查柜间连线是否断开，光纤接头是否脱落，光纤是否折断。
4.9 接地装置及防雷系统检修维护规程
接地装置检修根据其运行状况、巡视和检测结果以及反事故措施确定。一般在雷雨季节前完成，可结合主设备检修进行，检修工作应遵守相关规程规范中对检修工艺和质量标准的要求。
4.9.1.1 表4.30 防雷系统检修项目及周期
项目 内容 叶片防雷引下线 轮毂与机舱接地装置 塔筒间接地装置 风电机组防雷接地 塔筒与地网接地装置 接地引下线 主接地网 外漏接地极 接地标志 高压侧避雷器或防雷保护装置 箱变防雷接地 低压侧避雷器或防雷保护装置 接地引下线 接地标志 线路避雷器 集电线路接地 接地线 接地引下线 主接地网 设备构架接地引下线 气体绝缘全封闭组合电气接地端子 站内电气装置防雷接地 主变压器外壳、铁芯、中性点引下线 封闭母线外壳接地装置 电力电缆外皮接地 互感器二次接地 避雷器外观及接地引下线 32
周期 每季度一次 每月一次 每月一次 每月一次
项目 避雷针本体 避雷针防雷接地 接地引下线 地网 内容 周期 每月一次 避雷针及其接地装置 接地标志 4.9.1.2 表4.31 防雷系统试验项目及周期 项目 内容 风机地网接地电阻 风机等电位连接处过度电阻测试 风机防雷接地系统 风机地网电气完整性测试 抽样开挖检查接地装置的腐蚀情况 接地极抽样开挖检查 箱变防雷接地系统 试 集电线路防雷接地 抽样开挖检查接地装置的腐蚀情况 接地极抽样开挖检查 避雷器预防性试验 接地网的接地电阻 抽样开挖检查接地装置的腐蚀情站内电气防雷接地 况 接地极抽样开挖检查 避雷器预防性试验 有效接地系统接触电压和跨步电压 接地引下线和地网电气完整性测避雷针 试 抽样开挖检查接地装置的腐蚀情况 避雷器接地电阻试验 箱变接地装置电气完整性测试 避雷器预防性试验 接地引下线和地网电气完整性测周期 1年或故障、改造后 1年或故障、改造后 3或故障、改造后 10年 设计寿命内10年，设计寿命外5年 1年或故障、改造后 1年或故障、改造后 1年或故障、改造后 10年 设计寿命内10年，设计寿命外5年 1年或故障、改造后 1年或故障、改造后 10年 设计寿命内10年，设计寿命外5年 1年或故障、改造后 6年 1年或故障、改造后 10年 1年或故障、改造后 33