600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9
1）按汽、励端汇流管工地装配图要求进行汽端及励端内、外机座之间汇流管的焊接，
焊接部位应进行着色探伤，检查应无裂纹。并作气密试验（同时对定子线棒进行气密试验）。
2）焊接时防止异物落入定子内部。
2.2.17 定子内部终检。仔细检查定子内部，确信内机座插入所用工具，安装立式弹簧板所用工具，焊接汇流管管道所用工具以及其它工具及异物全部从定子内部取出。 2.3 定子（中段）与端罩、出线罩组合（适用于三段式机座结构）
励端端罩和汽端端罩分别与定子（中段）组合，然后出线罩与励端端罩组合。在基础板上布置三层方箱，总高度约1700mm，将定子（中段）吊放到方箱上（注意将定子上的孔与基础螺栓正对），将汽、励端端罩与定子（中段）进行组合，端罩也用方箱支撑。定子（中段）与端罩组装完后将整个机座通过四个千斤顶下沉就位到基础板上，千斤顶分别支撑在四个吊攀位置，千斤顶单个承重不低于200T。组装过程请参照示意图2-2①～④。
2.3.1用大功率吸尘器、毛刷和面粉清理定子（中段）和端罩，确保无积灰和杂物。 2.3.2检查定子（中段）、端罩把合面的平整度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。 2.3.3将定子汽励两端的测温元件引线固定到适当位置，以便端罩与定子（中段）组装完后将引线与端罩上的测温接线板进行连接。
2.3.4在汽励端端罩（与定子把合面）上的鸽尾槽内嵌入密封橡皮条，橡皮条接头切斜口（300斜口）用粘接剂粘接。
2.3.5分别吊运汽励两端端罩与定子（中段）进行组合，打入定位销，把紧螺栓，检查合缝面应接触紧密。拆除方箱，定子就位。
注：建议对定子做一次单独气密试验。若要进行单独气密试验，需先将出线罩安装好。 2.3.6用Φ6圆钢将端罩与定子（中段）的连接螺栓进行点焊固定。
2.3.7装焊定子（中段）与端端结合处的气密罩。单独对气密罩进行气密试验（用压缩空气即可），刷肥皂水检查焊缝，应无泄漏情况。试验压力0.62MPa。 2.3.8拆除励端“汇流管支撑架装配”（用于运输途中支撑保护汇流管）；
2.3.9调整励端“汇流管支撑板”（固定汇流管的两块半圆形板），将支撑板把合到端罩相应孔上，把紧所有螺钉，并进行点焊固定。
2.3.9配装焊励端汇流管上部的进水管、下部的排水管，配装焊汽端汇流管上部的出水管、下部的排水管，并对焊缝进行着色探伤和气密试验（气密试验时定子线圈、汇流管、进出水管、排水管整体进行）。
2.3.10定子（中段）与端罩组装完并就好位后，即可将出线罩提升与励端端罩组装。 注：1、励端端罩与定子（中段）组合前，务必将端罩内冷却器挡风板中间段拆下，待定子（中段）与端罩组合完就位合再装回；
2、2.3.8项和2.3.9项可在2.3.6项之前进行；
3、汇流管支撑架装配主要包括支撑筒（通过螺栓固定于定子励端膛内）、撑块、支架东方电机股份有限公司 第12页 共55页
600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 等部件；
4、定子与端罩组装前应先将出线罩放于6.9米层，端罩与定子组装完成后再将出线罩提升与励端端罩组装。
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汽端端罩 定子 励端端罩 基础 基础板 基础 方箱 出线罩 出线装配包装箱
汽端端罩 图2-2① 出线套管 定子 励端端罩 出线罩 图2-2②
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图2-2④
定子 汽端端罩 励端端罩 定子 图2-2③ 东方电机股份有限公司 第15页 共55页
600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 2.3.2 端罩与定子组装后，进行气密罩的密封焊。并对气密罩单独进行气密检查，充0.62MPa压缩空气对气密焊缝进行检查，应无渗漏情况。
2.3.3 进行汽端和励端的汇流管的进水管、汇流管排水管的气密焊。焊接时防止异物落入定子内部。焊后并进行着色探伤检查。（焊接技术要求见汇流管装配图）
对于整体机座结构和三段式机座结构的发电机，定子就位后，可进行如下工作： 1）打开保护盖进行外观检查，拆去绝缘引水管上的包装保护纸，拆除定位筋顶紧螺栓、螺母（汽励端各8件，从装氢气冷却器的孔进入进行拆除）。顶紧螺栓是作定子运输保护铁心之用，到现场后必须拆除。
2）检查发电机各测温元件，并作好记录，热电阻还需用250V摇表检查绝缘电阻； 3）测温元件检查完后，将元件接地，然后检查定子绕组的绝缘电阻情况，并作好记录。
2.4 底脚面的校正。按图纸规定尺寸将定子吊装在基础板上，校正底脚面时，用4个100T的千斤顶均匀顶起定子，在底脚面上涂上红丹粉，降下定子，检查接触面，接触不良时，利用底板下调节垫片进行校正，接触面应大于75?，反复校正直到合格为止。（整体机座结构不用进行底脚面的校正）
2.5 发电机定子水路气压试验，试验气为氮气，试验压力为0.7Mpa, 历时24小时。
2.5.1 通过一自制工具法兰将氮气与定子绕组进水口连接，在法兰与氮气瓶之间装上一精密气压表和一阀门A，往定子绕组内先通入0.1Mpa氮气，对法兰连接部位、压力表、阀门进行检漏。
2.5.2 漏点消除后，继续往绕组内充入氮气，当定子绕组水路内压力上升到0.5MPa时将压力释放（用排气阀）。充气、放气过程重复10次。
2.5.3 慢慢升压至0.7MPa封闭阀门A，脱开氮气。在该压力下放置24小时，通过压力表监视试验系统压力变化（同时监视大气压力），并测量定子绕组温度，计算24小时的氮气泄漏量。
注意：计时开始，在24小时测试时间内，压力表不得再有挪动或移动，以免影响读数。 2.5.4 泄漏量允许值为≤28.3升/24小时 2.5.5 泄漏量计算公式：
P0?735.6?P0?P1?735.6?P1?29324L=V0×（—）× （升/24h）
?T273?t0273?t1760V0—定子绕组水路容积（500升）
△T—试验连续进行的时间（h）
2
—初始氮气压力（Kg/cm） P0?P0—初始氮气压力（mmHg）
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