600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9
t0—初始定子绕组温度（℃）
P1—△T时间后氮气压力（mmHg） ?P1—△T时间后大气压力（mmHg） t1—△T时间后定子绕组温度（℃）
2.6 将内机座测温元件引线引出，检查每个测温元件的电阻值并做好记录，将其与外机座测温引线对号联接。（适用于内外机座结构和三段式机座结构） 2.7 内端盖及导风圈装配
2.7.1 清理内端盖安装面,通过标记分清汽端和励端。
2.7.2 内端盖安装时，应先将四瓣分别吊装就位，组合后再与机座把合，打入定位销定位。
2.7.3 将汽、励端导风圈与内端盖把合并打入定位销定位。 3 氢气冷却器的安装（见氢气冷却器装配图纸）
3.1 氢气冷却器在装配前应进行外观检查并做水压试验，试验要求：水压为1.2Mpa，保压30min，表压无变化，各处无泄漏。
3.2 冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧，按以下要求进行：
a）螺拴及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净；
b）螺栓的螺纹部位涂乐泰厌氧胶271后把合。
3.3 冷却器在厂内已经与机座组装过，现场装配时冷却器、压条应对号入座，密封框、2压条、密封垫条之间装配时应
涂抹密封胶，密封垫条合缝应按图3-1所示要求粘接。
用胶粘3.4 每个冷却器下端排气法
图3-1
兰应接上排气管，在排气管下
端加一阀门，用漏斗经排污管排入地沟，如图3-2所示。冷却器通水时，应先打开阀门排气，待排出的水中不含气泡时再关闭阀门，以提高冷却器的冷却效果。（排气管、阀门、漏斗等用户自备）。阀门、漏斗一般布置在6.9米层便于操作的地方。
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冷却器 排气法兰 排气管 阀门 漏斗 冷却器进出水法兰 排入地沟 4 定子出线装配 4.1 出线罩装配
图3-2
4.1.1 清理出线罩内部和端面,确保内部清洁，无异物。 4.1.2 注意出线罩的安装方位，其人孔门应正对汽轮机方向。
4.1.3 出线罩把合面上的密封槽用于厂内预装时做气密试验，工地安装时不嵌密封条。 4.1.4 出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查,并重新拧紧锁定把合螺栓。
4.1.5 为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，应按图4—1所示焊接顺序要求从“1”到“11”进行焊接。
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图4-1 出线罩与机座焊接顺序
4.2 出线套管、下部过渡引线和支撑瓷套管在厂内已装配把合好，在现场应对其进行外观检查，观察出线套管是否有损伤，各把合面螺栓是否把紧，锁片是否锁好。 4.3 上部过渡引线的安装（适用于内外机座结构和三段式机座结构） 4.3.1 过渡引线在厂内已预装过，现场组装时应按标记对号入座。
4.3.2 过渡引线安装前应检查各绝缘表面及镀银面是否有损伤，并将其表面用干净的白布擦干净。
4.3.3 引线连接装配，通常按下列步骤进行：
1）装上部过渡引线，将联接片分别与定子引出线和过渡引线把合连接，把合力矩为：9.75?0.25kg·m。
2）将软联接线分别与上、下过渡引线把合连接，把合力矩为：11.2kg·m（此项适用于所有的机型）。 3）各连接板与引出线接触面在螺栓把紧时应接触良好无间隙。 4）测量定子各相绕组的直流电阻，并作好记录。
4.3.4 在确认过渡引线及支撑套管位置已调整好，螺栓把紧后，将止动垫片弯曲锁紧，然后在螺栓头处涂792室温固化环氧胶。 4.4 定子引出线包绝缘
分别对联接线部位、软连接线部位共12处进行现场手包绝缘（详见定子出线装配图）。
4.4.1 定子引出线Ｔ型连接处工地绝缘处理如下：（适合内外机座结构和三段式机座结构）
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600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 1） 绝缘处理
a）拆去环形连接线之间的临时绑扎带和连接线间垫块，将要绝缘的表面用干净的白
布蘸酒精或丙酮溶剂擦净。挂上通风板并用玻璃布粘带 SCOTCH27#固定。 b）在连接片螺钉连接处裹包0.05 聚酰亚胺薄膜6050两层；平包一层
0.1×25 无碱玻璃纤维带ET100将0.05 聚酰亚胺薄膜6050固定。
c）Ｔ型部位绝缘裹包五次云母箔。每次云母箔数量为 8 层环氧桐马玻璃粉云母箔
5440—1组成，每层间涂刷841 室温固化胶。每次裹完环氧桐马玻璃粉云母箔后疏包0.1×25 无碱玻璃纤维带 ET100 将云母箔压紧。 注意：1、每次云母箔裹包时应错开90°剪口裹包。
2、操作过程中，在一些云母箔裹包搭接薄弱的地方根据实际需要增加衬垫1～2 次云母箔。
d）每裹包一次云母箔后，在其它部位半叠包一次环氧桐马玻璃粉云母带特5440—1 四
层，总层数不少于20 层，包扎时注意与云母箔特5440—1一定要搭接30mm 以上。层间刷841 室温固化剂。 200 e）半叠包0.1×25 无碱玻璃纤维带 ET100 一层，其中Ｔ型部位裹包一层0.1无碱玻璃纤维布
EW100 。每层间涂刷841室温固化剂。 f）室温固化胶841 为 A、B 两组份。A、B 组份混合后即可使用（重量比A：B=4：1）。
100 环形连接线 聚酰亚胺薄膜6050 云母箔特5440-1 玻璃纤维带 2）绝缘材料及表面搭接尺寸如图4-1
所示。 3）绝缘包扎完毕后，用?5 涤纶玻璃
200 图4-1Ｔ型连接处绝缘处理 丝绳浸792 室温固化环氧胶，白
坯涤纶适形毛毡包环氧酚醛玻璃布板进行衬垫和绑扎。（涤纶适形毛毡也浸792 室温固化环氧胶）
4.4.2 定子出线软连接线部位工地绝缘处理如下：（适合于所有机型）（同时可参照图纸“软连接线装配“）
1）绝缘处理前将要绝缘的表面用干净的白布蘸酒精或丙酮溶剂擦净；
2）插入上下端1.6mm 环氧酚醛玻璃布板3240；并用玻璃布粘带SCOTCH27#固定； 3）半叠包0.15×25 醇酸玻璃漆布带2432 不少于16 层，并按图示部位在层间及表面涂刷EC—847 胶粘剂；半叠包环氧桐马玻璃粉云母带特5440-1共8层（不便于包云母带的地方用云母箔特5440-1进行包裹），层间及表面涂刷室温固化胶；
4）半叠包0.1×25 无碱玻璃纤维带ET100 两层，并在层间及表面涂刷室温固化剂； 5）与上下连接部位绝缘表面搭接尺寸不少于180mm。
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600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 4.4.3 支撑板的安装
定子引出线部分绝缘包扎工作完成且固化干燥后，进行定子引线支撑板的安装，安装方法参照随机图纸“定子引线装配”。
4.4.4 待支撑板绑绳固化干燥后，对定子引出线所有现场绝缘处理表面进行喷漆处理，所用漆必须为制造厂提供的专业漆（聚脂凉干铁红瓷漆）。
4.4.5 定子绕组在与过渡引线连接前及完成绝缘包扎后应分别对各相进行绝缘电阻检查并作好记录。
4.4.6 对定子出线部分进行通风试验，检查风道，应畅通无漏风。
4.4.7 上述工作完成后，对出线罩内部进行清理，保证无工具及杂物遗漏。在出线套管与出线罩的法兰孔之间（在出线罩里面）注入“密封胶TITESEAL”，参照高压套管结构示意图。
提示：注密封胶工作应在出线罩内其他安装工作结束后（包括过渡引线的安装、手包绝缘处理、绝缘支撑板安装、喷漆等），将出线罩内清理干净之后再进行。
4.4.8 定子出线部份绝缘处理工作结束后（定子绕组通水前），可对定子绕组进行直流耐压试验，直流耐压前应先达到16.3项的要求，试验电压值：
3 UN =66KV
注意事项：试验前应将发电机所有测温元件进行接地保护。
说明：若定子绕组通水，将很难将水吹干净，在定子绕组通水的情况下只要绝缘电阻达到1 M?以上可不能进行直流耐压试验。 5 定子初找中心
5.1 下半端盖及轴承的预装
5.1.1 端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物。
5.1.2 分别将汽、励两端端盖把合面涂红丹粉，检查机座与端盖把合面的接触情况，密封槽两边须全部接触。检查接触合格后，吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。 5.2 定子中心的初调整
5.2.1 用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底脚板与基础板间调节垫片的厚度。
5.2.2 顶起机座，将调节垫片插入底脚板与基板之间（可以在垫片上涂二硫化钼润滑剂，以方便插入）。
5.2.3 检查发电机与汽轮机的相对位置，通过千斤顶调整定子位置，使所需距离在规定值内，误差在1～3mm范围内。
5.2.4 将一钢丝（直径0.5mm）穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿过东方电机股份有限公司 第21页 共55页