600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 b）端盖、密封座、过渡环、外挡油盖、内挡油盖上标有“×××”的区域涂刷183聚脂晾干铁红瓷漆。涂刷前将金属表面用丙酮清洗后，再用酒精清洗一遍，干燥后再刷漆，室温下晾干。 c） 在安装表面涂上适量密封胶。将下半挡油盖就位并带上与端盖的把合螺栓。将上半挡油盖就位，带上与端盖把合的螺栓。把合并把紧上、下半合缝面的螺栓。然后调整挡油盖与轴的间隙，要求为：
励端：上部1.15～1.30mm 两侧均为0.70～0.85mm 下部0.30～0.40mm d）挡油盖与轴的间隙调整完毕后，把紧并锁定内挡油盖与端盖的所有把合螺栓。将调节螺钉拧到位，将调节螺钉处的螺孔口部打洋冲防止调节螺钉退出。并刷792室温固化环氧胶防松（或在调节螺钉螺纹上涂螺纹锁固胶防松），如图11-1所示。 提示：1、励端的调节螺钉带有一绝缘锥部，调节时应用力不能过大，以免将绝缘锥部损坏；
2、内挡油盖安装好后，用1000V兆欧表测量挡油盖的绝缘电阻，应不小于1M?。 11.2.2 励端油密封装配
1） 安装前的准备与汽端油密封装配相同 2） 密封瓦的安装
a)励端密封瓦与轴的间隙，与汽端检查方法相同，励端密封瓦与轴的间隙值（双边）：
0.02 氢侧为：0.18??0.01 mm 0.02 空侧为：0.18??0.01 mm
b)将挡油板、挡油块与励端密封座把合，按汽端的检查方法（如图11-5）检查密封
座及挡油板于轴的间隙，间隙要求与汽端相同。 c)将密封瓦推入密封座装配就位，要求同汽端油密封装配相同。 3） 密封座装配
a)过渡环下半与密封座下半把合并打入定位销。
b)轴颈上涂汽轮机油润滑，将下半密封座吊起放在轴上，装上夹具（用户自备），按图11-6所示箭头方向缓缓转动，使其安装就位，然后将过渡环与端盖把合。 c)过渡环上半与密封座上半把合并打入定位销，将上半密封座安装就位，上半过渡环与端盖把合，打入定位销并将螺栓把紧。 d)过渡环及密封座上、下半中分面定位销打入，把紧螺栓。 e)当确认把合螺栓拧紧后，按图纸所示要求用钢丝锁紧螺栓。
f)检查过渡环对密封座及端盖的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量应不低于1M?，并将过渡环绝缘电阻测量引线引出机外。
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600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 注：过渡环、励端轴承、高压顶轴油装臵的绝缘电阻测量引线，需用加长线连接引出到便于测量的地方，如在发电机旁安装一固定架，在固定架上装一接线端子盒，将三根绝缘电阻测量引线接至接线端子盒内，以方便检查三个部位的绝缘电阻情况。（加长线、固定架、接线端子等由用户自备）。 12 发电机气体泄漏试验 12.1 密封胶的注入：
使用注胶枪向汽、励端端盖注胶槽内注入密封胶，如图12-1所示，按下列程序进行： 1）打开B及C，从A注入密封胶。 2）依密封胶出现的顺序关闭B（或C）。（以冒出的胶不带有气泡为关闭条件）
3）当密封胶从C（或B）冒出时，将A处的注胶嘴移至C（或B），，A处用堵头堵上。从C（或B）注入密封胶，当密封胶从D冒出时，改从B（或C）注入密封
胶，当密封胶再次从D冒出时，用堵头堵住D。 4）分别从B和C加压，直到密封胶注不进为止。
注： A、D为端盖外圆周上的注胶口，B、C为端盖合缝法兰上的注胶口。 12.2 泄漏试验前的准备及检查
提示：泄漏试验应在盘动转子的状态下进行。
12.2.1 泄漏试验前应确定油—氢差压阀、密封油泵、真空泵等的动作和运转均达到运行要求，油、气配管应准确无误，管道冲洗工作已结束。 12.2.2 泄漏试验应准备的材料：
卤素检漏仪、氟里昂气体（CCl2F2）、气管、肥皂水、毛刷等。 12.3 冲入压缩空气
1）启动密封油装置，调整自动油压调节阀，把密封油压差整定在0.4～0.56Kg/cm2。
3
2）向机内充入氟里昂气体（CCI2F2）充入量按65g/m计算。
3）向机内充入干燥清洁的压缩空气，升压至4.14 Kg/cm2，在升压过程中注意观察差压阀的自动跟踪情况，经常检查发电机及气体控制站周围有无泄漏点以便随时排除。 12.4 泄漏点的检验
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A BC D 图12-1
600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 当机内压力升至1 Kg/cm2，停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验。检验部位如下：
1）端盖与机座把合面，端盖合逢面。 2）氢气冷却器安装面，密封座把合面。 3）出线瓷套管结合面
4）人孔门，转子集电环处，管道上的阀门，表计接头。
先用卤素检漏仪进行检查，发现有报警信号时，再用肥皂水对漏点进行确认。（集电环导电螺钉处禁止用肥皂水检漏，可用无水酒精）
12.5 将发现的漏点消除后，继续升压，将压力升至4.14 Kg/cm2，保压24小时，记录压力变化及机壳温度变化。 12.6 泄漏量的计算：
1） 当机内压力为3 Kg/cm2以下时，按下式计算泄漏量：
P?B1P2?B224L=V(T0)??(1-) m3 ….(1)
?tt1?273t2?273P0L——气体泄漏量换算到给定状态（P0=0.1MPa,t0=20℃）下的值m3 T0——给定状态下大气绝对温度T0=273+t0=293K P0——给定状态下大气绝对压力，P0=0.1MPa
△t——试验连续进行的时间，小时h
P1——试验开始时机内气体压力（表压），MPa P2——试验结束时机内气体压力（表压），MPa B1——试验开始时当地大气绝对压力，MPa B2——试验开始时当地大气绝对压力，MPa t1——试验开始时机内气体的平均温度，℃ t2——试验结束时机内气体的平均温度，℃
V——发电机的充气容积（不包括氢气管道容积。对内外机座结构为V=117m3，对整体
机座结构为V=90 m3；对三段机座结构为V=86 m3） 当机内压力为3 Kg/cm2以上时，按下式计算出气体容入密封油的溶解量，再求算出泄漏量：
QH=1.44×P× q × V0（m3/day）
QH—容解量
P—机内绝对压力（Kg/cm2）
q—氢侧密封油回油量（L/min，请参照氢油水系统说明书） V0—溶解率（%），与密封油温度有关（可参照表12-1） 泄漏量L=（L?-0.5QH）（m3/day） L?是按（1）式计算的值
2） 24小时的泄漏量L不大于1m3/day。
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表12-1 空气和氢气在密封油中的溶解率
温度(℃) 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 空气溶解率% 9.715 9.781 9.847 9.913 9.979 10.045 10.112 10.178 10.244 10.310 10.376 10.442 10.508 10.574 10.640 10.706 10.772 10.838 10.904 10.970 11.036 11.102 11.168 11.235 11.301 11.367 氢气溶解率% 5.000 5.080 5.160 5.240 5.320 5.400 5.480 5.560 5.640 5.720 5.800 5.880 5.960 6.040 6.120 6.200 6.280 6.360 6.440 6.520 6.600 6.680 6.760 6.840 6.920 7.000 温度(℃) 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 空气溶解率% 11.433 11.499 11.565 11.631 11.697 11.763 11.829 11.895 11.961 12.027 12.093 12.159 12.225 12.292 12.358 12.424 12.490 12.556 12.622 12.688 12.754 12.820 12.886 12.952 13.018 13.084 氢气溶解率% 7.080 7.160 7.240 7.320 7.400 7.480 7.560 7.640 7.720 7.800 7.880 7.960 8.040 8.120 8.200 8.280 8.360 8.440 8.520 8.600 8.680 8.760 8.840 8.920 9.000 9.080
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600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 13 轴承总装配
13.1 汽端及励端轴承在冲洗工作完成之后应进行重新安装。
13.2 按图7-1所示检查并记录轴瓦与轴的间隙，应符合项7.2.1的要求。 13.3 检查轴颈与轴瓦的顶部间隙应符合设计要求：
汽端0.69～0.79mm 励端0.64～0.74mm
13.4 用压铅丝的办法测量轴承套与轴瓦配合面的间隙，应在0.04～0.10mm范围内，检查方法请参照项7.2.3。
13.5 励端轴承安装完成后，用1000V摇表测量外轴承套分别对轴瓦和轴承盖的绝缘电阻，其值均应在1M?以上。
13.6 安装励端轴承绝缘电阻测量引线，并引出机外。
13.7 安装汽、励端轴瓦测温元件，并将测量引线引出发电机外。 13.8 安装汽、励端高压顶轴油管。将顶油管绝缘电阻测量引线引出机外。 13.9 外挡油盖装配
安装汽、励端外侧挡油盖，挡油盖与轴的间隙：
汽端：上部1.30～1.45mm 两侧均为0.80～0.95mm 下部0.35～0.45mm 励端：上部1.15～1.30mm 两侧均为0.70～0.85mm 下部0.30～0.40mm
挡油盖与轴的间隙调整完毕后，紧固并锁定挡油盖与端盖的把合螺栓。将调节螺钉拧到位（励端挡油盖上的调节螺钉安装时应注意其方向，其绝缘锥部应与端盖接触），将调节螺钉处的螺孔口部打洋冲防止调节螺钉退出。并刷792室温固化环氧胶防松（或在调节螺钉螺纹上涂螺纹锁固胶防松），如图11-1。
提示：1、励端的调节螺钉带有一绝缘锥部，调节时应用力不能过大，以免将绝缘锥部
损坏；
2、励端外挡油盖安装好后，用1000V兆欧表测量挡油盖的绝缘电阻，应不小于1M?。
14 碳刷架及稳定轴承安装 14.1 碳刷架安装
14.1.1 碳刷架、底架、引线在制造厂内已组装好。现场安装时整体吊装就位。 14.1.2 碳刷架就位前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环。
14.1.3 碳刷架的轴向和径向位置的调整应通过底架的整体移动来实现，轴向位置的确定应考虑转子轴向膨胀量的影响，其偏移量请参照10.2.1项。
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