600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 汽机高压缸，低压缸及发电机汽端、励端轴承中心，悬挂重物为20kg。
5.2.5 以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于0.5mm，通过千斤顶进行调整。 6 插转子
6.1 转子插入前的检查
1）起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于竖直方向上；
2）检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺
钉应可靠锁紧； 3）检查转子线圈的绝缘电阻（用500V摇表测量），测量其直流电阻及交流阻抗并作
好记录； 4）对转子进行通风试验检查（若不做通风试验，应仔细检查各通风孔内是否存在异物，
并用氮气吹扫各通风孔进行清理）； 5）检查转子联轴器内止口（与汽机配合）的直径尺寸，（同时检查汽轮机低压转子联轴器凸台（与发电机转子联轴器内止口配合）的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围之内；
6）对定子内部再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，
然后用一大功率吸尘器清理发电机定子内部;
7）取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清理干净； 6.2 转子插入前的准备（同时参照随机图中的装抽转子及工具图）。 注意：整个装插转子过程严禁护环和集电环承重。
6.2.1 用连接块序19、保护垫片序18和保护垫片序20将汽、励两端下半端盖下沉，如图6-1中图（10）所示，以不妨碍转子的插入。
6.2.2 先在定子膛内铁心表面铺放保护板序4（从下到上：钢板纸+橡皮板），在保护板上放置滑板序5（钢板），如图6-1中图（2）和图（5）所示。滑板内表面（上面）先用石腊打底，再涂上润滑剂（如黄油），预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有无卡涩现象。
6.2.3 把转子吊具序6装在定子机座端面处，如图6-1中图（10）所示。
6.2.4 在转子励端端面装上穿转子用的工具梁序11，注意装上保护垫圈序10（铝板），如图6-1中图（2）和图（3）所示。
6.2.5 在励端下半内端盖的外部装上半环序1（插完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈），如图（2）所示。
6.2.6 将转子匝间短路探测装置退出到非工作位置（针对合同要求已安装了转子匝间短路探测装置的话）。
6.2.7 将转子本体保护衬垫序7（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上，如图6-1中图（2）所示。
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600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 6.3 转子起吊试重
6.3.1 吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平。
提示：可让转子励端稍重一些，用一葫芦吊具挂在行车吊钩上斜向将转子励端拉住以作
保险。转子进行气密试验压力为：0.6 Mpa时间6小时。泄漏量<10%。 6.4 插转子作业程序
6.4.1 吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内。如图6—1中图（2）所示。
6.4.2 在位置“A”处，将联轴器滑块序9插入定子铁芯和联轴器之间（注意放置方向），让联轴器滑块序9支撑起转子汽端，用木方临时支撑起转子励端，如图6—1中图（2）所示。脱开转子吊绳序17及保护衬垫序7（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）。 6.4.3 用吊绳序17在转子励端轴颈（靠近外油挡处）将转子吊起（取出临时支撑木方），使转子基本保护水平。
注意：轴颈上必须放臵保护衬垫序12（从内到外：毛毡或橡皮板+铝垫片+铁垫片）以保护轴颈。毛毡或橡皮板由用户自备。
6.4.4 用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊攀处（也可固定到其他地方）挂到转子励端端部的工具梁序11上，如图6—1中图（4）所示。 6.4.5 匀速拉动左、右两侧手动葫芦的链索，使转子缓慢向前滑移。
注意：1、左、右两侧手动葫芦拉动速度应尽量保持一致，使转子与定子左右两边间隙保持基本相同。
2、注意监视联轴器滑块序9在滑板上的滑动情况是否良好。
6.4.6 当转子移动到位置“B”时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块序8（由两块组成，放置时请注意方向。可在滑块上预先栓上绳子，以便监视转子移动时滑块是否跟着一起向前移动，也便于转子到位后取出滑块）。转子本体滑块序8放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体部位的滑块序8上。如图6-1中图（4）所示。
6.4.7 继续均匀拉动左、右两侧葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块序8和联轴器滑块序9在滑板序5上的滑行情况。一直移动到位置“C”（到位置“C”时，汽、励端轴颈均能够用转子吊具序6吊住），如图6-1中图（5）所示。
提示：当联轴器滑块从滑板上脱出时，将其拿到机外（可先将转子励端稍稍降低，以利于联轴器滑块序9的取出）。并注意不要将联轴器滑块掉在定子线圈端部上。 6.4.8 用励端转子吊具序6上的吊索序13吊起励端轴颈部位，如图6-1中图（10）所示。（注意轴颈上应加保护衬垫序12），取下吊车吊绳。
此时转子汽端由转子本体滑块序8支撑，励端由转子吊具序6吊住。如图6-1中图（5）所示。
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600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 提示：转子在用吊具序6吊住之前，应再次检查吊索序13的卡子是否把紧牢靠，确认无误后方能将转子吊住。
6.4.9 用汽端转子吊具序6上的吊索序13吊起汽端轴颈部位（注意轴颈上应加保护衬垫序12）。
此时转子汽励两端均由转子吊具序6吊住，如图6-1中图（6）所示。
把转子本体滑块序8、滑板序5、保护板序4（钢板纸+橡皮板）从励端拖出。借用手电筒检查一下定子膛内是否还有遗留物。 6.5 装汽、励两端气隙挡风板
6.5.1装配时注意先装下半部分两块挡风板，待下半端盖就位，转子落在轴瓦上，且空气隙检查完后再装侧部和上部四块挡风板，自锁螺母的螺纹部位涂乐泰厌氧胶，并把合在双头螺栓上。
提示：自锁螺母的把紧力矩为4kg〃m。 6.6 下半端盖及轴承装配
6.6.1 清理下半端盖与机座把合面，在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、薄薄地涂上一层可赛新平面密封胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，穿入下半端盖与机座把合的所有螺栓（M36），把紧。
提示：密封胶不能涂得太厚，应避免密封胶被挤压进入密封槽内而影响以后的注密封胶工作。
6.6.2 将转子支撑工具序14装在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫序15（铝垫片+铁垫片）。松开吊绳，使转子落在支撑工具上。（如图6-1中图5，图6所示） 6.6.3 通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右差在0.05mm内。
6.6.4 用汽机油润滑轴颈及轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。（如图6-2所示）
钢丝绳 轴 轴瓦 轴承套 图6-2 6.6.5 松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。 7 发电机轴承安装
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600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 7.1 发电机轴瓦（轴承套）接触的检查
轴瓦（轴承套）接触的检查按如下方法进行（汽、励端瓦类同）：
在发电机未插入转子的情况下，检查轴瓦与轴承套、轴承套与端盖的接触情况。在轴瓦中分面加上约0.30mm厚的垫片，然后将轴承盖把合在下半端盖上（上半轴承套把在轴承盖上），借助轴瓦的重力和轴承盖的压力来检查出轴瓦（轴承套）的接触情况。 注：轴瓦（轴承套）接触面在制造厂已内研磨好，在现场安装时复查接触情况。 7.2 轴瓦与轴颈间隙测量 7.2.1 轴瓦与轴颈侧面间隙测量
调整轴瓦与轴颈间隙，使轴颈与轴承相平
行，用相同厚度的塞尺插入四个位置（A、B、机内侧 C、D），（插入深度约为25mm），其插入深度应满足如下要求：（如图7-1所示） ?A－B?≤10mm ?C－D?≤10mm ?A－C?≤10mm ?B－D?≤10mm
机外侧 A B 图7-1 D
7.2.2 轴瓦与轴颈顶部间隙测量
轴瓦与轴颈顶部间隙可通过压铅丝的方法进行。要求：
汽端0.69～0.79mm 励端0.64～0.74mm 7.2.3 发电机轴瓦与轴承套的间隙检查（参照图7-2）
检查方法（在发电机穿完转子，下半轴瓦、轴承套接触检查合格后进行）：
1）将汽端上半轴承套与轴承盖把合，在轴承盖与端盖之间（左右两侧）加约0.30mm厚的垫片（位置A、D），在轴承套上、下半之间（位置B、C）和轴承套与轴瓦之间（位置E）压铅丝检查；
2）将励端上半轴承外套与轴承盖把合，轴承内套与轴承外套把合，在轴承盖与端盖之间（左右两侧）加约0.30mm厚的垫片，在轴承内套上下半之间和轴承内套与轴瓦之间压铅丝检查。
3）轴承套与轴瓦的间隙值△g=△E—△平（要求值为0.04～0.10mm间隙）； 4） 记录数值△B—△平和△C—△平以作参考（约为0.20mm）。 注：△平为△A和△B的平均值。
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C 600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 E
轴 A B
图7-2
8 定、转子空气隙的测量（如图10-1所示）
轴承盖 轴承套 轴瓦 C D 下端盖 8.1 用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁心的距离a（如图10-1），应满足下列要求：
94—实测平均值×100?≤3?
94最大间隙—最小间隙间隙不同=×100?≤3?
实测平均间隙间隙偏差=
8.2 进行磁力中心的初步确定，其测量方法请参照第10.2项。
8.3 安装转子匝间短路探测装置。安装时将转子匝间短路探测装置推入到工作位置，可参照相关的随机图纸。
提示：抽转子前，应将转子匝间短路探测退出到非工作位臵。 9 风扇装配
9.1 检查风扇叶，确保风扇叶无毛边及裂纹。因风扇叶为转动部分且易损伤，处理时应小心。
9.2 每一风扇叶和风扇叶把合螺栓上都标有号码（止动垫片无号码），风扇叶按汽端、励端及号码进行分类。风扇叶装配起始位置（第1号风扇叶）可定在外集电环转子引线所对转子大齿的正Y方向（汽励端相同），其余风扇叶按号码顺序顺着（发电机运行时）转子旋转的方向安装，如装入有困难，可用塑料或木质榔头轻轻将其敲入。
9.3 调整风扇叶根部相互之间间隙，要求基本均匀，风扇与导风圈间隙a为2.0～3.0mm。（如图9-1所示）
9.4 把紧风扇叶螺栓时必须使用力矩扳手操作，并用规定的力矩进行把紧。螺栓为M24钢螺栓，把合力矩为25 kg·m
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