600MW汽轮发电机安装说明书 AQ—9 11.1 汽端油密封及挡油盖装配 11.1.1 汽端内挡油盖装配
1）检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应有毛刺，钢丝布应清洁无堵塞。
2）在安装表面涂上适量密封胶。将下半挡油盖就位并带上与端盖把合的螺栓。将上半挡油盖就位，带上与端盖把合的螺栓。把合并把紧上、下半合缝面的螺栓。然后调整挡油盖与轴的间隙，要求为：
汽端：上部1.30～1.45mm 两侧均为0.80～0.95mm 下部0.35～0.45mm
螺孔口部打洋冲 螺孔口部打洋冲 螺纹涂锁固胶 螺纹涂锁固胶 绝缘锥部 汽端内、外挡油盖 励端内、外挡油盖 图11-1
3）将上半挡油盖安装就位，将上、下半把合螺栓紧固并锁定。
4）挡油盖与轴的间隙调整完毕后，把紧并锁定挡油盖与端盖的所有把合螺栓，将调节螺钉拧到位，将调节螺钉处的螺孔口部打洋冲防止调节螺钉退出。并刷792室温固化环氧胶防松（或在调节螺钉螺纹上涂螺纹锁固胶防松），如图11-1所示。 11.1.2 汽端油密封装配
1）安装前的准备
a）密封座、密封瓦在安装前应进行检查。密封座在上、下半把合的情况下，结合面应平整无错口，进油孔及油槽应清洁畅通，密封瓦应对号入座。
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千分表 衬垫 #1转子支架 顶起螺栓 #2转子支架 图11-2
b）油密封装配应在第二次油循环后进行。
c）将挡油块和挡油板安装于密封座上，并打洋冲固定。
d）把千分表指到轴顶部，将支撑转子工具安装就位，拧入左、右两侧的顶起螺栓使轴抬高0.35～0.40mm。（如图11-2所示） e）将下半轴瓦及轴承套翻出，翻下半轴承套时应保护轴颈，以防止轴损伤。（如图11-3所示）
保护套
转子
钢丝绳
2）密封瓦的安装
轴承套
图11-3
a）检查密封瓦与轴颈的间隙，密封瓦分为8块，氢侧4块，空侧4块，每块都有配合标记。如图11-4所示，用橡皮带束紧密封瓦，将密封瓦套在测量工具上组成整圆，检查密封瓦块间结合面应无间隙和错口，在图示位置B和C处密封瓦与测量工具之间插入相同适当厚度的垫片以保证密封瓦与轴（测量工具上的假轴）之间间隙测量的准确性，然后在位置D处间隙为0的情况下测量位置A处的间隙。然后根据假轴直径、转子轴颈直径和间隙A算出密封瓦与转子轴颈的径向间隙东方电机股份有限公司 第33页 共55页
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值，其值应满足：
0.02空侧：0.18??0.01 mm 0.02氢侧：0.18??0.01 mm
B 橡皮条
测量工具
A
C
提示：1、转子轴颈
测量、假轴直量、间隙测量可能在同一间、同一地域行，以免环境过大而产生
图11-4
橡皮条
测量工具
密封瓦 D 误差；
直径径测应尽时进温差较大
B
A
C
2、若没有密封瓦测量工具，可将密封瓦臵于平板上组成整圆，检查块间结合面，用内径千分尺测量密封瓦内径，然后根据转子轴颈直径算出径向间隙值。 封座装上后，检查
b）密
密封瓦
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D
图11-4
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0.075密封座及挡油板与轴的间隙，应满足下列要求（如图11-5所示）：e值为1.9??0.025
mm（双边），上、下、左和右的偏差在0.50mm内；g值为9.5mm（双边），上、下、左和右的偏差在0.50mm内（仅作参考）。
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c）将弹簧分别装入上、下半密封座内就位，将四瓣密封瓦对号入座，分别装入密封座内就位，拧紧弹簧挂钩螺栓并打洋冲固定以防退出。 3）密封座装配
a）将密封座与端盖把合面清理干净，在轴颈上涂汽轮机油润滑，将下半密封座吊起放在轴上，装上夹具（用户自备），如图11-6所示，按箭头方向慢慢地转动密封座使其到位，拆除夹具，把合密封座与端盖螺栓。
图11-5
e 挡油板 转子 g 密封座
钢丝绳 吊环螺栓
下半密封座 垫板
大轴 夹具
图11-6
b）将上半密封座吊起就位，打入密封座与端盖及上、下半密封座的定位销，把紧各结合面的螺栓。 c）当螺栓拧紧完毕后，按随机图 “油密封及挡油盖装配”要求用钢丝锁定螺栓。 11.2 励端油密封及挡油盖装配 11.2.1 励端内挡油盖装配
a） 检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应毛刺，钢丝布应清洁无堵塞。
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