位放样应进行反复校核，以确保桩位准确。钻孔前应根据地质报告选用正确的机具，以保证钻孔过程不出现塌孔、缩颈或断桩，并保证桩底沉渣不超过开cm，桩的终孔要求全断面进入中风化岩不小于两位桩径。
9.伸缩缝施工要严格按厂方要求。伸缩缝两侧的混凝土浇筑应注意捣实无空洞，混凝土表面应与伸缩缝顶面、铺装层面凿平，使结合平顺。要保证板梁与背墙的间距为4cm，并要求确保缝内无杂物。
10.施工桥梁时，为了保证施工安全，施工单位应设置施工围挡。围挡长75m，宽40m。
六、关键施工工艺
（一）钻孔灌注桩施工：
1.钻孔工程中护筒应保持一定的水头。
2.护筒用泥浆应控制合适的比重，造浆用粘土要求胶体率不小于96%，含砂率不大于3%，造浆能力不大于2.5L/Kg，所选的粘土不含石膏、石灰或钙盐等化合物。
3.钻孔前应严密组织，做好各项准备工作，钻孔作业应分班连续进行，填写好施工记录，交接班时应交代钻孔情况及下一桩应注意事项，并经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时要及时改进，在地层变化处应捞处渣样，识别判断后记入表中。钻进过程中应与地质勘测报告中的地质剖面图进行比较核对，如实际地层变化与报告中地质剖面有较大出入，应及时通知业主、监理及设计单位以做及时处理。从勘查报告可以看出，桥位处存在溶洞，溶洞处理办法：对于该桥位处比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物，则采取选填碎石或干砂，然后注浆；若充填物呈软塑状态时，直接注浆固结。
4.钻孔前孔位放样必须准确无误，开始慢速钻进，待导向部分或钻头全部进入地层后，渐渐加速钻进。
5.在钻孔排渣、提钻去土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水位和
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要求的泥浆相对密度及粘度，处理孔内事故或因故停钻时，都必须将钻头提出。
6.清孔要根据设计要求，钻孔方法、机具设备条件和地层情况采用换浆、抽浆、捣渣、空压机喷射，砂浆置换等方法，不管采用哪种方法，在清孔时都要注意保持孔内水头，防止塌孔，在放钢筋笼后与灌注混凝土前应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉渣厚度，如超过设计要求，应进行二次清孔，直到符合要求后再灌注混凝土。
7.钢筋笼的制作、运输、吊装就位均应符合施工技术规范的要求，钢筋笼垂直下放，以防发生触壁而引起塌孔的现象。
8.灌注混凝土可采用钢导管，灌注过程必保证混凝土的连续供应。整个灌注时间不大于初凝混凝土的初凝时间，初灌量能满足导管首次埋深（大于1m）和填充导管底部的需要。在灌注过程中，导管的埋深宜控制在2-6m, 在灌注过程中应经常测探孔内混凝土顶面位置，及时调整导管深度。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底口1米左右时降低灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上即可以正常速度灌注。桩身应超灌达到设计要求，并凿除顶部含泥浆部分至设计标高。
9.成桩后应对桩身质量进行检测，桩身混凝土抗压强度、桩底标高、沉渣厚度、桩头混凝土质量均应符合设计要求，对于桩身完整性应采用无破损法进行检测。
（二）混凝土及普通钢筋施工
1.浇注混凝土前，应检查支架、模板、预埋件、预留孔、钢筋等是否符合设计要求。
2.混凝土的浇筑应按一定厚度、顺序、方向分层进行，应在下层混凝土初凝前或能重塑前完成上层混凝土，浇筑时如高度超过20m，应通过串筒、溜管等设施下落，以防混凝土的离析。
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3.各个构件的浇筑必须保证密实，严禁漏振、过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。
4.构件浇注时如需设置伸缩缝，其位置及施工缝的处理应严格按照有关施工技术规范进行，混凝土浇筑完成后，应根据施工对象、环境、水泥品种等对混凝土的要求，指定具体的养护方案，并严格执行。
5.所有钢筋的加工、安装等均按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定执行。
6.施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋网片或骨架，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和施工速度。
（三）预制板施工 1.模板
制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝应密实，如有缝隙，应堵寒严密，以防漏浆。模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时应特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。
2. 预应力施工
（1） 预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥 善保管。
（2） 所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢铰线部位应予 切除，不准使用。钢铰线使用前应作除锈处理。
（3）钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢铰线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。
（4）纵向预应力钢束采用两端张拉，张拉时，两端应保持同步。 （5）所有预应力张拉均要求伸长量与张拉力双控，以张拉力为准，
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要求实测伸长量与设计伸长量两者误差在±6%以内。测定伸长量要扣除非弹性变形引起的全部伸长量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢铰线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢铰线拉断。
（6）预应力张拉前应先用初应力（0.10 o com）张拉一次，再开始测伸长值。张拉程序为：0→初应力→o com（持荷2min锚固）（o com为锚下张拉控制应力）。
（7）预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢铰线多余的长度应用切割机切割。
（8）为确保预应力质量，要求对定位钢筋、防腐钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：
①管道安装前应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。
②接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。 ③孔道定位必须准确可靠，施工单位必须采取可靠措施，防止波纹管上浮。每0.5m设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿孔道。
④管道与喇叭口连接处管道应垂直于锚垫板。
⑤压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆孔压入，管道夺浆要求密实，砂浆内可掺适量减水剂、铅粉或微膨胀剂，但不得掺入氯盐，强度等级不低于M40。
⑥预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网与结构可靠连接，施工时要特别注意。
3. 钢筋
钢筋具有出厂质量证明书，并按规定时行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、
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绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号合计设计要求，位置准确，纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。
4. 混凝土工程
混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准。拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件及预留孔等认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。
七、除上述施工要点，关键施工工艺要求外，必须遵循国家现行有关规范、标准的规定。
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