中建·宜昌之星A地块建设项目1#、2#、3#楼铝合金模板专项施工方案
斜撑和手动葫芦组成的调节系统
铝模施工工具
成型效果
三. 铝合金的优点和特点
1. 技术质量优点 (1) 重量轻、刚度高
实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有20KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
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(2) 各类规格型号齐全、精度高
施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。 (3) 拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 (4) 循环使用次数多、均摊成本低
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达 300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。 (5) 应用范围广、承载能力强
精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 (6) 施工效果质量好、免批荡
使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。 (7) 施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。 (8) 回收率高，残值大
铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。 (9) 支撑体系独特，工地运料、行走方便
模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。 (10) 施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现
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场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。 2. 安全文明施工优点
序号 1 2 3 4 5 项 目 文明施工 安全隐患 防 火 节 能 减 排 铝合金建筑模板施工 楼层不需堆码物料 0 零防火 周转不低于 200 次后（废铝残值 13000 元/T） 0 传统木模施工 安装拆除转运过程大量的钢管木板堆码在楼层 垂直运输，施工用电、切割模板等均留有隐患 楼层内堆码大量的木板模板 模板周转 8 次报废 使用 1 立方木材需砍伐生长 20 年的 1 亩林地
第四章 施工前期准备工作
一. 技术准备
(1) 根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由相关专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
(2) 组织相关施工技术人员进行图纸会审，对设计图纸进行剖析评审，提出相关问题后由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
(3) 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，预验收通过后方可进行铝模生产制作。模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 铝模板高度 铝模板长度 铝模板板面对角线差 面板平整度 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 允许偏差 ±3mm -2mm ≤3mm 2mm ≤0.5mm ≤0.8mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺和塞尺 用2m测尺和塞尺 直角尺和塞尺 (4) 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
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(5) 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
(6) 根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。
(7) 模板备料：按照模板设计图进行材料准备。
(8) 根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。交底包括模板的安装和拆除，如有必要可对施工人员进行相关的培训。
(9) 测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
二. 材料准备
1. 材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。 2. 配模计划
本工程1、2#主体结构各分一个批次施工，配备2套铝模，3号楼仅配竖向铝模，每套铝模为一个标准层的模板（所有塔楼标准层结构形式相同），每套铝模用于一个主楼的结构施工。
主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 铝合金模板 可调支顶 飞镖子弹 螺杆 套管 胶杯 单位 m2 根 套 根 米 个 数量 6560 5560 100080 5560 4448 11120 10
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7 其他工具 套 3套 说明：模板主系统为一套；支撑系统及早拆头：楼板底配3套；梁底3套；飘台、飘窗6套。（冬季施工时应多配一套模板）
三. 劳动力准备
1. 专职安全生产管理人员
项目部将配备2~3名专职安全生产管理人员监督管理铝合金模板安全生产；针对铝合金模板施工，各栋号将配备1~2名管理人员，兼职管理安全施工；劳务队伍配置1~2名专职安全员，监督各施工岗位的安全行为。 2. 特种作业人员
每个施工班组配备25人施工一栋，一个施工批次施工3栋，所以配备铝模工人共计75人。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。
四. 设备计划
（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，因铝合金模板较轻，在施工标准层时通过预留洞口（每户预留一个），利用人工转运即可完成，仅在最初预拼装时需借助塔吊吊运。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工 进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
序号 1 2 设备名称 塔吊 回弹仪 单位 个 套 数量 3 2 备注 1#、2#、3#塔吊 五. 作业条件准备
1）模板安装前，必须涂刷脱模剂，板模板可在模板安装完成后进行涂刷。 2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
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