中建·宜昌之星A地块建设项目1#、2#、3#楼铝合金模板专项施工方案
窗台、洞口模板安装 7. 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
二. 质量管理措施
管理措施体现在对工人的质量管理和施工检查方面，通过过程控制来提升质量品质。
（1）挑选一批吃苦耐劳、听从指挥的工人组成内部铝模施工班组，给予其高于木模作业的工资，同时要求铝模厂家派遣具有丰富铝模施工经验的专业队伍到工地来参加施工，通过两支队伍的比较和学习，不断提升质量标准和工人操作手艺；对铝模施工班组的工人实行施工区域分配，质量奖罚责任划分到个人。
（2）施工过程中重视对工人的交底教育，提高工人质量警惕心理；
（3）严格执行“三检”制度，班组先自检、总包复检、监理甲方抽检，在混凝土浇筑前必须有详细的实测实量检查资料来体现质量管理过程。
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调节斜撑和手动葫芦以调整墙柱垂直度及平整度
紧固背楞 用立杆支撑和千斤顶调整顶板水平度
工人自检
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管理人员复查
三. 模板质量缺陷和防治措施
序名号 称 现象 原因分析 防治措施 轴线1 偏移 标高2 偏差 严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、放样不认真或技术交底不预留孔洞、预埋件等，经复核无误清，模板拼装时组合件未后认真对生产班组及操作工人进行能按规定到位。 技术交底，作为模板制作，安装的轴线测放产生误差。 依据。 墙、柱模板根部和顶部无模板轴线测放后，组织专人进行技限位措施或限位不牢，发术复核验收，确认无误后才能支模。 生偏位后又未及时纠正，墙、柱模板根部和预部必须设可靠造成累积误差。 混凝土浇筑后的限位措施，如采用现浇楼板混凝支模时，未拉水平、竖向拆模时，发现土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保通线，且无竖向垂直度控柱、墙实际位证底部位置准确。 制措施。 置与建筑物轴支模时要拉水平、竖向通线，并设未设水平拉杆或水平拉杆线位置有偏移 竖向垂直度控制线，以保证模板水间距过大。 平、竖向位置准确。 混凝土浇筑时未均匀对称根据混凝土结构特点，对模板进行下料，或一次浇筑高度过专门设计，以保证模板及其支架具高造成侧压力大挤偏模有足够强度、刚度及稳定性。 板。 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、对拉螺栓、顶撑、木楔使顶撑、螺栓进行认真检查、复核，用不当或松动造成轴线偏发现问题及时进行处理。 位。 混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 测量时，发现楼层无标高控制点或控制每层楼设足够的标高控制点，竖向混凝土结构层点偏少，控制网无法闭合；模板根部须做找平。 标高度及预埋竖向模板根部未找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记件、预留孔洞模板顶部无标高标记，或施工。 的标高与施工未按标记施工。 建筑楼层标高由首层±0.00标高控图设计标高之高层建筑标高控制线转测制，严禁逐层向上引测，以防止累间有偏差。 次数过多，累计误差过大。 计误差，当建筑高度超过30m时， 39
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序名号 称 现象 原因分析 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 防治措施 应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇结构3 变形 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲 支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。 模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 接缝4 不严 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋 脱模剂5 使用不当 模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 40
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序名号 称 现象 原因分析 防治措施 筑混凝土，以防隔离层破坏。 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。 模板支撑6 选配不当 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形 支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
水电线盒安装固定后才安装墙板模板
第九章 施工安全保证措施
一. 危险源辨识及防护措施
作业项目 危险源 对策 伤害类型 现场随机抽查，询问受训情况和掌新增操作人员未进行安全培训和交底，不了 握情况，记录姓名工种等信息，查解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作综合事故 找相关教育、培训、交底等书面资人员 业过程安全管理要求； 料 模板加工人员对新型模板体系的加工机械 观察工人操作方法，查询上岗证等机具伤害 41