中建·宜昌之星A地块建设项目1#、2#、3#楼铝合金模板施工方案
为确保铝合金模板的制作质量，成品必须经检验被评定为合格后，签发产品合格证方准出厂，并附说明书。铝合金模板加工完成应进行质量验收，包括单件检验和组装检验。
本工程所采用铝合金模板的材质为6061-T6,面板厚度为4mm,缝边材料厚度为6～8mm平均重量在27～30kg/㎡；钢材材质为Q235,设3道背楞,背楞为40*80*2mm的钢方通；3套独立钢支撑钢管(Q235)壁厚均为2.5mm；其它辅材销钉为45#圆钢,销片材质为Q235钢板。铝合金组合模板原材料为6061-T6铝合金,模板的相关模数系数及质量标准应满足中华人民共和国国家标准CBJ2-86《建筑模数协调统一标准》、GB/T50100-2001《住宅建筑模数协调标准》、中华人民共和国行业标准JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》规定的质量标准。其产品施工质量达到国家现行《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002系列)标准的要求和其他相关对该分项工程的质量评估要求。
铝合金模板制作质量标准：
项 目 长度 外形尺寸 宽度 肋高 沿板长度的孔中心距 沿板宽度的孔中心距 孔中心与板面间距 销孔 沿板长度孔中心与板端间距 沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距 孔直径 高度 凸棱尺寸 宽度 边肋圆角 75 一 16.5 2 20 90 要求尺寸 （mm） L b 65 nX150 一 40 允许偏差 （mm） 0 --1.00 0 --0.80 +0.50 -- +0.30 -0.30 +0.10 -0.10 +0.30 -- +0.30 -- +0.30 -- +0.25 -- +0.05 --0.05 +1.00 --1.00 0.5钢针通不过 32
中建·宜昌之星A地块建设项目1#、2#、3#楼铝合金模板专项施工方案
项 目 面板端与两凸棱面的垂直度 板面平面度 凸棱直线度 横肋 横肋、中纵肋与边肋高度差 两端横肋组装位移 肋间焊缝长度 焊缝 肋间焊缝高 肋与面板焊缝长度 肋与面板焊脚高度 凸鼓的高度 铁件防锈漆外观 角模的垂直度 要求尺寸 （mm） 90 一 一 一 0.3 30.0 3.0 30 4.0 2.0 允许偏差 （mm） 0.20 0.50 0.50 1.20 0.60 +5.00 -- +1.00 +5.00 +1.00 +0.30 --0.20 △≤1.00 油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 90 铝合金模板产品组装质量标准：
项 目 两块模板之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 允计偏差（mm） ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 配件制作主项质量标准：
项 目 连 接 销 子 长度 长度 外径 销孔 试验50次后的销孔口残余变形 高度 螺栓孔直长径 长度 宽度 卡口长度 钢背楞 钢背楞角度 钢管的直线度 支柱最大长度时上端最大振幅 顶板与底板的孔中心与管轴位移 销孔对管径的对称度
要求尺寸 50 130 Φ16 20×4.5 - - - - - - - - 一 一 一 一 允许偏差 ±0.5 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ≤1.2 ±2.0 ±1.0 ±1.5 ±1.0 +2.0 +2.0 -1.0 ≤L/1000 ≤60.0 1.0 1.0 33
连 接 件 单 支 顶
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插管插入套管的最小长度 注：1、销子，鍥片不得有披锋等缺陷。 2、单支顶等应做荷载试验。 ≥280 一 铝模板完成深化设计及加工后，首次进场前要进行试拼装。经验收满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。材料进场后还有进行试拼装，经再次验收满足相关图纸要求后方可进行现场施工。
2. 检查方法
铝模板质量检测方法和评定标准
序号 检 查 项 目 长度 1 外形宽度 尺寸 助高 孔直径 沿板长度的孔中心距 沿板宽度的孔中心距 2 沿板宽度方向 销孔 孔与边助间的距离 孔中心与板面的间距 沿板长度的孔中心与板端间距 高度 3 凸棱宽度 尺寸 边助圆角 面板端与两凸棱面的垂直度 板面平面度 板侧面凸棱直线度 横助 横助、中纵助项目性质 关键项 关键项 一般项 一般项 关键项 主项 评分标准 6 6 3 3 6 2 检查点数 3 3 3 3 3 2 检 查 方 法 检查中间及两边倾角部位 检查两端及中间部位 检查两侧面的两端及中间部位 检查任意孔 检查任意间距的两孔中心距 检查两端任意间距的两孔中心距 主项 2 4 检查两端孔与两侧面的距离 主项 4 3 检查两端及中间部分 主项 主项 一般项 一般项 关键项 主项 主项 一般项 4 4 3 3 6 4 4 3 4 3 3 2 2 3 2 3 检查两端孔与板端间距 检查任意部分 检查任意部分 检查任意部分 直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间隙 检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值 检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一点 检查任意部位 4 5 6 7 34
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序号 检 查 项 目 与边助的高度差 两端横助组装位移 助间焊缝长度 助间焊脚高度 项目性质 评分标准 检查点数 检 查 方 法 一般项 主项 主项 一般项 3 4 3 4 4 3 3 3 3 3 4 3 1 1 1 2 检查两端部位 检查所有焊缝 检查所有焊缝 检查所有焊缝 检查所有焊缝 检查任意部位 外观目测漏、皱、脱、淌各占1分 检查两端及中间部位 检查任意部位 检查任意部位 检查任意部位 检查任意部位、长宽各占1分 8 焊缝 助与面板间的焊缝长度 助与面板间的焊脚高度 一般项续表 F.0.7 3 一般项 一般项 主项 一般项 一般项 一般项 一般项 3 4 3 2 2 2 2 9 10 11 凸鼓的高度 外观 角模90偏差 两块模板之间的拼缝间隙 相邻模板板面的高低差 °12 组装模板板面组装的平整度 检查 组装模板板面长宽尺寸 组装模板板面对角线的长度差值 一般项 2 100 1 78 检查任意部位 13 累 计 3. 模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
名称 立杆 对拉杆件 间距（mm） 1200 800 35
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4. 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
先控制好标高再加固 5. 模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
6. 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。
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