4.2.2 清点检查时应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。
4.2.3 检阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。 4.2.4 检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。
4.2.5 开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。
5、施工阶段方案 5.1 总体施工方案
5.1.1 总体部署
**电梯公司生产队伍均由专业技术人员组成，公司一丝不苟地控制所有生产工艺过程，除了能最大限度地满足客户主观需求外，还能根据具体情况大大提高产品的综合性能，缩短交货周期；为实现从售前咨询到售后维护的终生服务，博林特安装公司实行“项目经理负责制”，严格控制产品的安装质量。在施工现场将从施工安全、施工进度、工程质量、文明施工四个方面进行全程的监督检查。 5.1.2 动态进度控制
本工程的工期为150天，为保证工程按期完工，首先必须合理安排各项工程的施工，紧密搭接，以保证工程的按期完成。考虑现场为交叉作业，可能有一些未知因素影响扶梯的正常安装，因此需根据现场实际情况制定具体日期及安装周期并可根据实际情况适当调整。
当我们在接受用户要求的施工计划时，我们将为每台电梯准备安装进度。我们将根据用户的要求，计算出精确的人力配置和设备进场时间。这些进度表将随用户的要求变化而有计划的修改。我们将及时把安装进度向业主、及监理汇报。
5.2施工方案
为了保证施工质量，必须严格按规范规程进行施工。在其人员的配置上基
本保持其固定性。
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施工工艺流程 准备及放桁架搬入、吊装 桁架校正、固定 前后端扶手安装 线 护壁板安装 扶手导轨安装 扶手带安装 乘降板安装 内裙、内盖板安装 配线施工 外盖板安装 清扫及润滑 试运转调整 联调 外装饰 检查、交工 5.2.1 自动扶梯进入施工现场前的准备工作
5.2.1.1 确定与土建装饰接口关系，在进场施工前装饰方提供各层地面标高，设备就位后负责到扶梯踏板前地面的铺砖工作，在扶梯上部施工时注意设备保护。
5.2.1.2 自动扶梯井道的测量据安装施工图，检查基础的外型尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。扶梯井道测量的主要参数包括提升高度、投影长度、底坑长、宽、深及中间支撑梁位置等几个参数。井道测量采用吊线法与仪器测量相结合的方法进行测量，互相验证确保测量的准确性。
主要工具：5米卷尺、50米皮尺、线坠、水准仪、激光测距仪等。 测量方法：
1）扶梯投影长度从上支撑梁边缘用线坠吊线到地面定位，然后用50米皮尺测定位点到下支撑梁边缘的水平距离长度。
2）提升高度从土建给出的净地面基准线引到扶梯上、下支撑梁处，测量上下基准线的垂直距离高度。
3）用5米卷尺测量底坑及中间支撑梁的尺寸。
用吊线法测量后用水准仪及激光测距仪对上述测量结果进行复测，确保两种方法
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测量值一致。如不符分析具体原因，确保测量数据的准确性。
5.2.1.3 据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
5.2.1.4 根据平面布置图在设备基础上划出设备的纵向中心线；横向中心线； 标高准点，在基础上引出安装标高基准线。 5.2.2 设备就位
5.2.2.1 按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，就位前要检查基础表面的平整度。
5.2.2.2 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的铺设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 5.2.2.3 将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 5.2.2.4 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 5.2.2.5 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。垫铁组的总高度一般在 10-50 毫米之间。 5.2.2.6 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。 5.2.3 扶梯校正、固定。
安装桁架上分段处卸掉的联结板和16个高强度联接螺栓,安装桁架上分段处卸掉的四个斜拉筋螺栓、安装桁架上分段处卸掉的底板联接螺栓、将中部梯路上的主副轮导轨、副轮导轨、主轮返回导轨和紧急导轨在分段处联接好。在分段处把两条曳引链条联接好。在桁架分段处将裙板和玻璃夹紧型件安装好。在桁架分段处把各种电线接头安装好。待调整好后，将16个高强度螺栓头铆死，以防螺栓松动。
5.2.4 就位后自动扶梯的调整
自动扶梯吊装就位时,检查并保证扶梯上下两端承重梁有X=25mm左右的间隙,且上部和下部的间隙相同。自动扶梯吊装就位时,扶梯上下端的中心轴线,应尽可能与安装自动扶梯楼板开口处的中心线重合,以保证建筑总体美观、和谐。
左右方向的水平调整。将水平仪放在水平仪放置杆上,通过调整自动扶梯两端的M20螺栓来进行水平的调整,水平度应不大于1/1000。
前后方向的水平调整将水平仪放在梯级踏面上,通过调整上述的M20螺栓来进行调整,水平度应不大于1/1000。
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5.2.5 扶手支架组件的安装
在扶手支架组件安装之前，先把扶手带放到上、下轮组的下面，然后从下往上进行扶手支架组件的安装，保证扶手带导轨接头间隙不超过0.2mm，台阶不超过0.2mm，导轨的直线度不超过3mm。安装下部的内端头板组件和外端头板组件时，保证内、外端头板组件与下部轮组在水平方向及垂直方向有9mm的距离，保证内、外端头板组件的内侧与轮组有大于2.5mm的间隙。上部内、外端头板组件的安装与下部相对称。
进行下R段扶手支架组件的安装, 保证支架组件接头处的间隙应不超过0.2mm,台阶不超过0.2mm，进行标准段扶手支架组件的安装，上R扶手支架组件的安装,它们的装配要求与上面的相同。
在上R扶手支架组件装配后进行非标段扶手支架组件的装配，其要求与上面相同。
检查上述扶手支架组件的安装达到要求后，进行各支架组件的联接工作,联接后各支架组件接头处的间隙应不超过0.2mm,台阶不超过0.2mm。 5.2.6 扶手带的安装
因在安装上、下部内端头板组件之前，已将扶手带放在上、下轮组上，此时只需将扶手带安装到扶手导轨上即可。注意安装扶手带时表面不能被划伤。 5.2.7 扶手护壁板的安装
扶手带安装完毕后，进行试运行，经检查无异常情况后,再进行护壁板的安装。安装下端头护壁板,用吸盘吸住下端头护壁板,把下端头护壁板上端插入扶手支架组件下面的大夹紧件内, 向上提拉使下端头护壁板下端与对应的围裙板处有间隙,然后把下端头护壁板下端插入围裙板上的弹簧压片内, 把下端头护壁板安装到位。
5.2.8 扶手带出入口安全装置,前壁板和端头围裙板的安装
将扶手带出入口安全装置安装到脚踏板支架上, 与前壁板一起装配。按照前壁板上和端头围裙板上的孔在出入口保护装置上配作两个M4螺钉孔（出厂前已配作好）,用 M4螺钉将前壁板和端头围裙板固定在出入口保护装置上。
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5.2.9 运行自动扶梯
安装和检查工作完成后,打扫卫生,清除扶梯内部的所有异物。分别用检修开关和钥匙操作扶梯运行，经确认运行正常后，将踏板装好，完成自动扶梯的安装。
5.3运输吊卸方案
5.3.1 设备吊装工艺流程图
水平拖运至基础 设备脱排就位 设备的垂直下降 吊机受力状态检查 设备卸车与吊装 吊装方案的确定 施工机具材料准备及进场 吊机及设备进场
5.3.2 通讯联络
为确保通讯联络正确及时、清晰，首先使参加吊装施工的人员明确自己的职责，规定专人负责联络。指挥人员及各起重操作人员必须配备高效无线电对讲机，指挥人员监视滑轮组运转状态。吊装时要使吊装区域周围有一个安静的环境，停止一切与吊装无关的噪声源。 5.3.3 电源及照明
为使吊装过程顺利进行，落实临时专用电源和维修人员及器材，避免由于“跳闸”等情况而影响吊装机械设备的正常使用。本项目施工，工程车辆进出只容许早晚，如夜间施工，现场配备完善的照明设施。 5.3.4 安全技术措施
5.3.4.1施工作业区设立红白三角围旗，非现场施工人员严禁入起吊时由专职人员统一指挥，有明确的指挥信号根据设备重量/吊卸高度/现场容许起重机设置的位置,合理选择起重机的吨位和杆长，配备配套索具一套。
5.3.4.2严格遵守国家颁发的各项安全规章制度，加强安全教育，深化安全意识，认真贯彻执行，严格监督检查。
5.3.4.3按照现场标准化管理，妥善安排各项施工设施，材料和机具不准乱放，保证现场文明。
5.3.4.4设专职的安全监督人员，对施工现场的安全施工、施工机具以及施工准
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