特种设备安全技术规范 TSG D7001－2005
求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。
2．当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。 （二）设计与工艺 1．设计文件
（1）应当由型式试验机构审查的设计文件，审查其是否经过审查，审查结果是否符合规定；
（2）不需要经过型式试验机构审查的设计文件，审查其设计、审核、审批人员签字是否齐全，是否符合产品标准并且适应生产需要，核查标注的试验、检验和无损检测标准是否符合要求；
注：设计文件一般应当单独编制，也可以将设计文件作为工艺文件的一部分。
（3）查阅设计文件的修改（包括材料代用）手续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。
2．工艺文件
审阅制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，编制、审核、审批手续是否齐全。
（三）工艺验证
对制造工艺验证的试验过程进行巡查，对各项试验结果进行确认，检查采用新钢级或新工艺时，是否能够通过制造工艺验证试验证明产品满足要求，新钢级的制造工艺验证试验检验项目中是否包括爆破试验。
（四）钢板或钢带 1．钢材选用
按照每批钢管进行检查、核对，审查：
（1） 产品采用的材料是否符合设计文件和产品标准规定； （2） 钢管种类与钢级是否相适应；
（3） 螺旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度是否满足要求。 2．材料质量证明书
对每份材料质量证明书进行审查：
（1）是否是钢厂按熔炼批出具的原件，如材料是经销商供货时，是否是钢厂的原
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件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）；
（2）内容是否符合钢材标准和订货合同的规定，数据是否齐全、正确和清晰，每熔炼批钢材的化学成分是否符合要求。
3．材料标志
每熔炼批材料至少抽查1件，检查钢板或钢带上的标准是否符合钢材产品标准的要求，是否与材料质量证明书相符。
4．产品分析
审阅钢管制造厂对每批熔炼钢的化学分析试验报告，检查产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、分析结果以及碳当量是否符合要求。
（五）焊接材料 1．焊材选用
核查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要求。 2．焊接材料质量证明书
检查焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）是否有质量证明书和产品合格证。 3．焊接材料标志
检查焊接材料实物上的标志是否符合焊接材料标准的要求。 （六）产品组批
核查埋弧焊钢管产品组批是否符合产品标准或者本规则的要求。 （七）焊接 1．焊工资格
审阅焊工资格证（原件），核对制造厂提供的焊工名册，抽查埋弧焊钢管产品的焊工上岗人员是否具备相应资格。
2．焊接工艺评定
（1）检查制造单位是否根据产品焊接需要，按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，是否建立焊接工艺评定档案，是否完整的保存焊接工艺评定试样；
（2）审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。 3．焊接工艺
（1）审阅焊接工艺文件，审查产品采用的焊接工艺是否已经评定合格，工艺文件－8－
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的编制、审核、审批人员签字是否符合要求；
（2）抽查焊接工艺执行情况，检查焊工是否遵循工艺文件的规定进行施焊。 4．焊缝返修
（1） 审阅焊接返修工艺文件，检查焊缝返修审批程序是否符合要求； （2） 抽查现场返修情况，检查返修记录是否符合要求。 （八）力学性能及工艺性能试验 1．母材拉伸实验（含控制拉伸试验）
（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；
（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合要求；
（3）审阅经过规定责任人员签署的母材拉伸试验报告，审查总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体总伸长应力与管体抗拉强度的比值等各项性能是否符合要求。
2．焊接接头拉伸试验
（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；
（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；
（3）审阅经过规定责任人员签署的焊接接头拉伸试验报告，审查抗拉强度是否符合产品标准的要求；
3．夏比冲击（断裂韧性）试验
（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查试验过程，检查采用的试验方法是否正确；
（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；
（3）审阅经过规定责任人员签署的夏比冲击实验（断裂韧性指标）试验报告，审查最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合要求。
4．落锤撕裂（断裂韧性）试验
（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，试验温度，抽查试验过程，检查采用的试验方法是否正确；
（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；
（3）审阅经过规定责任人员签署的落锤撕裂试验报告，检查最小冲击吸收功、
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DWTT最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合产品标准的要求。
5．导向弯曲试验
（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，确认弯模和弯轴直径，抽查试验过程，检查试验方法是否正确；
（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；
（3）审阅经过规定负责人签署的弯曲性能试验报告，审查试验结果是否符合要求。 （九）焊偏的宏观检查（宏观金相）
抽查检查记录，必要时抽查试样，审查焊偏的检查方法是否符合要求。 （十）无损检测 1．无损检测人员资格
核查单位提供的无损检测人员名单，检查无损检测人员资格证书，抽查上岗人员，审查无损检测人员的数量、资格是否符合规定。
2．无损检测方法、比例和结果
现场核查无损检测方法、标准、检测比例和结果，检查是否符合要求，是否能够做出符合要求的判断。
3．无损检测质量 （1）射线检测质量
检查射线检测设备、检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序，抽查射线底片或者影像记录（必须包括管端和返修处），检查是否符合规定。
（2）超声波检测质量
检查超声波检测设备和检测对比试块是否符合规定。 （3）磁粉检测质量
检查磁粉检测设备和检测对比试块是否符合规定。 4．无损检测报告
审阅无损检测报告，审查是否按照产品批出具，报告内容是否正确、完整，是否能够反映无损检测情况，报告人员和审核人员是否具有相应II级资格，报告是否经过规定责任人员签署。对于无损检测外委，还要审查外委的无损检测单位的资格，制造单位的责任人员是否履行了审核的职责，并是否符合管理程序的规定。
（十一）外观 －10－
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每批每班至少抽查一根钢管进行外观检查，检查成品管上是否存在摔坑、错边、有填充金属焊缝管的焊偏、埋弧焊内外焊缝余高、硬块、分层、电弧烧伤和咬边等情况，是否符合要求，是否有裂纹。
（十二）几何尺寸和称重
每批每班至少抽查一根钢管进行几何尺寸和重量检查，检察管体外径、管端外径、椭圆度、壁厚、长度、重量、管端等是否符合要求。
（十三）液压试验
每批每班至少跟踪抽查一根钢管的液压试验过程，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定，定期查看试验设备和试验条件，检查是否符合要求。
（十四）标志
对钢管出厂产品标志的方法、位置、内容、顺序、字体进行巡查，每批每班至少抽查1根，检查是否符合要求。
（十五）安全标记
每批每班至少抽查1根钢管，核查是否在产品上做出了安全标记，是否与向许可实施机关报送的有关安全标记文件的规定相符，安全标记的大小、位置和工整、清晰程度是否符合要求。
（十六）出厂文件
逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、使用说明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位存档的质量证明书上签字确认。
（十七）存档文件
1．审阅存档文件，审查出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告是否符合规定。
2．审阅存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理是否符合规定。
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