特种设备安全技术规范 TSG D7001－2005
附件2
聚乙烯管制造监督检验大纲
一、适用范围
本大纲适用于按照《聚乙烯管燃气用埋地聚乙烯管材》（GB 15558.1）制造的压力管道用聚乙烯管。
二、引用的安全技术法规、标准 (一)《特种设备安全监察条例》；
(二) 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》 GB 15558.1－2003 《燃气用埋地聚乙烯管材》； (四)其他相关法规、标准。
三、制造监检的项目和要求 执行的产品规范、标准
检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（一）条。 (1.核查产品选用的标准是否符合安全技术规范的规定，是否遵循国家现行标准的要求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。
2．当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。) （二）设计与工艺 1．设计文件
检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（二）1条。 (（1）应当由型式试验机构审查的设计文件，审查其是否经过审查，审查结果是否符合规定；)
2．产品说明书
查阅产品说明书，检查其内容是否符合要求，产品性能的介绍是否符合实际。 3．设计及修改
检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（二）1（3）条。－12－
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(查阅设计文件的修改（包括材料代用）手续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。)
4．工艺文件
检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（二）2条。 (审阅制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，编制、审核、审批手续是否齐全。)
（三）混配料 1．混配料的选用
对每批聚乙烯管进行核对，检查产品选用的混配料（等级）是否符合设计文件和产品标准的要求，混配料牌号是否符合工艺文件的要求。
2．产品质量证明书
查阅产品质量证明书，检查是否符合以下要求： （1）按照混配料批次出具；
（2）如果是原混配料厂供货，应当为原件，如果是经销商供货，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经销商经办人的名章）；
（3）内容应当包括产品标准规定的项目，数据齐全、清晰。 3．性能指标
查阅每份混配料的质量证明书，检查每批混配料的性能指标是否符合要求。 （四）产品组批
核查组批情况是否符合要求。 （五）制造工艺
查阅烘干、挤出、牵引、定径等工序工艺文件，抽查实际的执行情况，检查是否符合要求。
（六）焊接工艺
同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（七）2条。
(（1）检查制造单位是否根据产品焊接需要，按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，是否建立焊接工艺评定档案，是否完整的保存焊接工艺评定试样；
（2）审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。) （七）外观
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查阅检验记录，并且每批至少抽查1根管子，检查内外表面是否清洁、光滑，是否有起泡或者明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端是否切割平整，是否与管轴垂直。
（八）几何尺寸
查阅检验记录，检查其测量方法是否正确，抽样方案是否符合规定，并检查外径、不圆度、壁厚是否符合要求。
（九）管材性能试验及性能指标 1．热稳定性
（1）定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。
（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在200℃时热稳定是否满足大于20min的规定。
2．纵向回缩率
（1） 同本大纲的（九）1（1）条；
（定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。）
（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在110℃时，纵向回缩率是否大于3%。
3．熔体质量流动率
（1）同本大纲的（九）1（1）条；
（定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。）
（2）审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在190℃、5kg时，熔体质量流动速率0.2~1.4g/10min，且最大偏差不超过混配料标称值的±20%。 4．断裂伸长率
（1）本大纲的（九）1条。 （1．热稳定性
（1）定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。 －14－
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（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在200℃时热稳定是否满足大于20min的规定。）
（2）审查有规定责任人签署的试验报告，检查其断裂伸长率是否不小于350%。 5．静液压强度实验（液压试验） （1）本大纲的（九）1条。 （1．热稳定性
（1）定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。
（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在200℃时热稳定是否满足大于20min的规定。）
（2）审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在80℃和大于150h的条件下，是否无破裂、无泄漏。 （十）产品标志
检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十四）条。 (对钢管出厂产品标志的方法、位置、内容、顺序、字体进行巡查，每批每班至少抽查1根，检查是否符合要求。)
（十一）安全标记
检查方法和要求同规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十五）条。 (每批每班至少抽查1根钢管，核查是否在产品上做出了安全标记，是否与向许可实施机关报送的有关安全标记文件的规定相符，安全标记的大小、位置和工整、清晰程度是否符合要求。)
（十二）型式试验
查阅型式试验报告，检查是否按照规定进行了型式试验，型式试验能否覆盖本批产品。
（十三）出厂文件
检查方法和要求同规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十六）条。 (逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、使用说明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位存档的质量证明书上签字确认。)
（十四）存档文件
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检查方法和要求同规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十七）条。 (1．审阅存档文件，审查出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告是否符合规定。
2．审阅存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理是否符合规定。) 附件3 －16－