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截至2008年底，我国已投产新型干法水泥生产线922条，水泥熟料产能75686万吨，预计到2009年底，新型干法熟料产能将达到99863万吨，折合水泥产能14亿吨以上，总量已经满足国家经济建设对优质高标号水泥的需求。今年一季度，水泥投资同比增长110.46%，其中东、中、西部的增速分别为91.08%、66.41%、175.80%。对于这样的一个高速增长，我们可以理解为业内对未来发展的良好预期和坚定信心.
但同时，我们也不应回避投资过热、产能过剩、布局失衡的隐忧。据了解，在产业结构调整方面走在全国前列的浙江水泥，由于过度投资，产能严重过剩的问题十分突出，2008年全省水泥企业开工率约为70%，2009年一季度开工率约为60%，为了在激烈的价格中保证应有的利润，屡屡停窑限产；灾后重建的四川地区，2008年3月份之前在建和拟建生产线就已有83条，产能合计9970万吨，地震后又增加了33条，产能6000万吨，新增加的总产能高达1.6亿吨。加上目前已有的6000万吨，到2011年，四川水泥产能将达到2.2亿吨。届时随着灾后重建项目的陆续完工，产能过剩问题将更加严重，行业竞争也会非常惨烈，而且这种苗头在今年5月份已经以市场成交价格大幅度下跌的方式呈现出来。
因此，在加快结构调整过程中，如何通过“两条腿”的协同规范促进整个水泥行业的健康发展，已成为当务之急。一是国家政府部门应加强水泥产能总量控制，尤其是对热点地区的新增产能要在评估审批和总量控制上进一步加大力度，提高投资的技术、管理、产能、环保等进入门槛，使水泥行业的区域布局更加科学、新增投资更加合理，以避免重蹈90年代“大玻璃”的覆辙；二是水泥企业应在行业协会的指导下，在速度和质量、规模和效益的关系的把握上，为行业的健康发展和良性发展付诸努力、率先垂范、做出表率。以自律诚信为本，在竞争中加强合作，在合作中共谋发展，勇敢担当起应有的社会责任，共同营造和推动良好的市场经济秩序，同时通过盈利能力的不断提升，使企业的发展成果惠及职工[7]。
1.5普通硅酸盐水泥的技术现状与发展趋势
20世纪90年代初,我国水泥工业随着固定资产投资的快速增长,出现了一轮增长高峰。但这一阶段水泥工业出现了严重的低水平重复建设,生产企业数量激增,整个水泥行业对产能的增长失控,水泥市场出现了供大于求的局面。之后,随着国家开始控制固定资产投资规模,水泥需求增长乏力。企业间激烈的市场竞争使水泥价格一路走低,企业效益大幅度下滑,自1996年开始,整个行业经历了连续四年的亏损。
经过近年\淘汰落后\的产业结构调整,我国水泥行业自2000年9月起实现整体扭亏为盈。2002年,我国固定资产投资增幅为18%,在固定资产投资增长的
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拉动下,水泥工业保持着适度的增长速度,水泥产量较上年同期增长了12.5%,成为建材行业的盈利大户。但受煤炭价格上涨的影响,2002年水泥生产企业的效益出现不同程度的下降。2002年上半年全体水泥上市公司主营业务较上年同期增长17%,而主营业务利润却同比下降3%。从2000年起,水泥价格逐年小幅攀升,整个行业实现扭亏,整体运行质量得到较大改善。一些大型水泥企业的规模优势已经逐步显现,企业规模与企业盈利能力同步增长。但是,目前行业盈利的增长仍主要依靠产量的增长,水泥产品供大于求的形势依然存在,受数量众多、效益较差的小型企业的影响,整个行业的发展缺乏后劲。
纵观近两年来我国新型干法水泥生产技术的发展，其发展有几个显著特点; ??一是新型干法水泥生产量增加很大； ??二是新型干法水泥生产单线规模越来越大； ??三是水泥生产企业集团的规模越来越大。
据国家统计的2001年的水泥总产量，代表先进技术的新型干法窑生产的水泥总产量的14%，生产线的技术水平参差不齐，平均规模只有46万吨/年。因此必须继续加强技术开发，加强企业管理和人才培养不断推行优化设计。其主要课题有：
（1）加强原料均化的研究，来进一步扩大低品位原料和工业废渣的应用。进一步强化从原料矿山到原料粉磨前均化的措施和手段，减小磨后生料的均化和储存的资金投入。(2)进一步提高预热预分解系统的技术性能，开发高性能回转窑（槽齿新结构轮带、摩擦传动等）和新一代熟料冷却机等关键烧成设备；进一步扩大燃料品种和替代燃料，加强低热值的劣质煤和废轮胎、废塑料等工业废料利用的研究研制。（3）加大力度进行生料辊式磨系统以及用于水泥预粉磨、终粉磨的辊压机和辊式磨系统的开发和推广应用，使水泥的综合电耗降至90kw/t以下。（4）在dcs和其它专用软件开发的基础之上，研发工艺装备过程优化控制软件，并不断的扩大信息技术在企业管理中的应用范围，推广企业的资源计划、客户关系的管理等现代管理技术。（5）进一步做好个性化设计，力求以最低的投资、最小的资源消耗和最低的生产成本，最大程度的来满足市场的要求。（6）研发效率更高的除尘装备和降低NOx、SO2 等的排放浓度的技术和装备，以实现污染的零排放。（7）针对劳动生产率不高的现状，要加大技术装备的开发和应用。比如物料的储存输送、水泥的成品包装、袋装及散装的发运等等。（8）进一步研究生产工艺过程的优化，以满足各种功能水泥产品的生产要求，并最大程度地降低生产运行成本。（9）加强功能材料的研究和应用，以提高装备的性能。如高性能的耐磨金属材料、金属陶瓷材料、耐火材料和隔热材料等。（10）进行生态化工程的设计和研究，力求在基建投资相当的前提下实现与环境的融合。
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2实验过程
2.1原料
2.1.1原料制备
普通硅酸盐水泥熟料的制备，所涉及的样品主要有石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣、矿渣、粉煤灰、石膏等，其各种样品的制备过程大致如下： 1石灰石样品制备
从石灰石堆场上取其具有代表性的试样50Kg左右，然后经颚式破碎机进行破碎致为5～10mm，然后经四分法缩至5Kg ，然后将其倒入球磨机中进行研磨，50min后当细度达到4%（0.08mm方孔筛）左右时，将试样从磨机中取出 ，再用四分法将样品缩至200g（其余的试样可作为配制生料的石灰石原料），用磁铁吸除其中的铁粉。将样品于玛瑙研钵中进行细磨，再缩分致5g，用玛瑙研钵研磨至全部通过0.08mm方孔筛，将其放入称量瓶中于烘箱烘干，置于干燥器中作分析用。（其实石灰石可根据实验需要量全部用球磨机磨到要求细度，放入桶内，为使桶内物料均匀，可将20Kg细粉放入φ500mm×500mm球磨机混15min，用磁铁吸去铁粉后再放入桶内贴上标签备用。 2其他原料制备
其他的原料，如：钢渣、铝矾土、砂岩、石膏等样品的制备过程基本上同石灰石制备过程。
2.1.2原料附着水分和烧失量的测定
1石灰石的附着水分测定
1.准确称取1～2g石灰石试样，记录质量为m，放入预先已烘干至恒重的坩埚中。
2.将称有样品的坩埚置于105～110℃的烘箱中（坩埚在烘箱中应敞开盖）烘2h。
取出坩埚，加盖（但不应太紧），放在干燥器中冷却室温。将坩埚紧密盖紧，称量。如此在入烘箱中烘1h。
用同样方法冷却、称量，至恒重为止，记录质量为m1。 试样中附着水分的质量分数按下式计算：
W=m-m1/m×100
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式中 W——附着水分，%； m——烘干前试样的质量，g； m1——烘干后试样的质量，g。 2石灰石的烧失量测定
1. 准确称取1g已在105～110℃烘干过的石灰石试样，记录质量为m，放入已灼烧至衡量的镍坩埚中。
2. 将镍坩埚置于高温炉中，从低温升起，在950～1000℃的高温下灼烧30min，然后取出。
3. 将瓷坩埚放入干燥器中冷却至室温，然后称量。 4. 如此反复灼烧，直至恒重，记录质量为m1。 试样中烧失量的质量分数按下式计算：
XL=m-m1/m×100
式中 XL——烧失量，%；
m——灼烧前试样的质量，g； m1——灼烧后试样的质量，g。 3其他原料附着水分和烧失量的测定
钢渣、砂岩、石灰石等样品的附着水分和烧失量的测定过程基本上同石灰石。 4数据处理
表1 石灰石的附着水分
名称
烘干前质量
g
石灰石
1.7625
烘干后质量
g 1.7561
表2 石灰石的烧失量
名称 石灰石
入炉前质量g 入炉后质量g 1.1199
0.7262
水分量g 0.3937
烧失量％ 35.15
0.0064
0.36
水分量g
附着水分量％
经过八组的数据平均后得出结果如下：
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表3 原料的烧失量及附着水分
名称 石灰石 铝矾土 砂岩 钢渣
烧失量％ 35.15 9.95 3.90 1.31
附着水分％ 0.36 1.88 1.29 0.50
2.1.3石灰石的化学分析
1二氧化硅（氟硅酸钾容量法）
碳酸钾熔融分解试样。 1)、试剂
硝酸、硝酸（1+20）、氯酸钾、 氯化钾溶液（50g/L）、氟化钾溶液（150g/L）、氯化钾－乙醇溶液（50g/L）、酚酞指示剂溶液（10g/L）、氢氧化钠标准滴定溶液（0.05mol/L）
2)、试验步骤
准确称取约0.5g已在105～110℃烘干过的试样，置于事先已熔有2g氢氧化钾的坩埚中，再用1g氢氧化钾覆盖在上面。盖上坩埚盖（留有少许缝隙），于500～600℃温度下熔融20分钟。将坩埚放冷，然后用水将熔融物提取至300毫升塑料杯中，坩埚及盖用少量稀硝酸（1+20）和水洗净（此时溶液体积应在40毫升左右）。加入10毫升的150g/L氟化钾溶液，搅拌，然后一次加入15毫升硝酸。冷却后，加入固体氯化钾，搅拌并压碎未溶颗粒，直至饱和，冷却并静置15分钟。以快速滤纸过滤，塑料杯与沉淀用50 g/L氯化钾溶液洗涤2~3次，将滤纸连同沉淀一起置于原塑料杯中，沿杯壁加入10毫升的氯化钾－乙醇溶液及1毫升的10g/L酚酞指示剂溶液，用0.05 mol/L氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗尽的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁，直至溶液呈红色（不记读数）。然后加入200毫升沸水（沸水应预先以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液中和至微红色），以0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色（记下读数）。 试样中二氧化硅的质量百分数按下式计算：
XSiO2?TSiO2Vm?1000?100
式中：TSiO2──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数，mg/ml；
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