4. 工作面炮烟未排净，无水作业。
(四)、爆破工安全操作规程
1、“三检查”：
?检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。 ?检查有无中、腰线，合理布置炮眼。
?检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。
2、操作时：
?要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。 ?要将雷管炸药分装入袋。 ?运送爆破器材要做到“五不准”： ① 不准将爆破器材乱放或交他人看管。 ② 不准上下班人员集中时运送爆破器材。 ③ 不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。 ④ 不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。
⑤ 不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。
⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。
?要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行防水处理。
?装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。
?装药时，使用木质或竹质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。
?点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。
?井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。 ?天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。
?高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。
⑴若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员
撤至安全地点。
⑵采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守：到项目部安全负责人处办理火工材料出井证（或其它制度）。领药时，必须要有两人（爆破工）到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。
3、结束时“一做好”
?做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。
(五)、支柱工安全操作规程
1、准备时“三检查”：
?检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好后（一般十分钟，爆破后三十分钟）才能进入工作面。
?检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况，确认安全后才能作业。
?发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。 2、操作：
?要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。
?木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上（窝深坚硬岩石不少于五厘米，松软岩石不少于二十厘米）严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契紧钉牢，传递木料，要配合好。
?人员上（下）天井时要先联系，接到信号后上（下）。人员上（下）时天井内停止作业。
?修复支柱由外往里；拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱时应从下往上进行；未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。
3、结束时“一做好”
?做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明生产。
(六)、松石工安全操作规程
1、准备时“三检查”
?检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。
?检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。?用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及工作面冲洗、对爆堆洒水。
2、操作时“六要”
?处理松石，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。
?撬松石时，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。 ?撬松石时要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁粘在松石下面处理松石。 ?在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滚动伤人。 ?在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。
?工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。 3、结束时“一做好”：
?做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。 （附）、安全检查（撬毛）工操作规程
1 安全检查（撬毛）工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作：
1.1 保证采场和掘进面通风良好。
1.2 准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。 1.3 观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。 1.4 矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。
1.5 要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩(矿)石冒落伤人。
2 安全检查（撬毛）时应遵守下列规定：
2.1 首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。 2.2 当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。
2.3 撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。
2.4 撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。
2.5 在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
2.6 敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。
2.7 浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。
(七)、Ｔ２Ｇ工安全操作规程
1、准备时“四检查”
?检查自动注油器是否完好，各润滑点应有适量润滑油。
?检查各连接部件有无松动，轮胎压力是否符合要求，铲斗、链条是否完好。 ?检查进风管风绳是否堵塞，连接是否可靠。
?检查工作面照明、通风是否良好，支柱及顶板有无下沉倾斜现象，巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。
2、操作“七要”
?开始操作，先打开总开关和操纵阀上的搭钩，检查风压情况。 ?要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。
?行走时要注意两旁支护和来往行人，宁停三分，不抡一秒。 ?转弯时要减速，防止设备倾覆。
?行走时要防止装运机压坏风绳，防止机身碰撞支柱或岩壁。
?身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况，需要进行维修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗固定牢靠。
?在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。 3、结束工作“二要”：
?结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影响通行的地点。 ?清理干净设备，有异常情况要及时交班。
(八)、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程
1、作业前：
?仔细观察设备停放地点是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。 2、维修时：
?检查修理设备时，应切断风源，不得在设备运行过程中检查、维修。
?设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。
?需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下面应垫枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠，严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。 ?装拆物件时，应小心操作，严格执行钳工操作规程。 3、结束时：
?拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。
(九)、电动装矿机工安全操作规程
1、准备时“四确保”
?确保所带工具、备件齐全、完好。
?确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。
?确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。
?确保加油、送电（第一次试送电、无异常，第二次正式送电）试车检查情况正常方可作业。
2、操作时“七要”
?作业前，要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。
?操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽（最小距离不得小于500mm）的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。
?铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。 ?辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。
?铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。
?检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。
?工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。
3、结束时“三做好”
?做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外（直道），放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。
?做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。
?做好工具、备件的清理工作。
(十)、铲运机工安全操作规程
1、开车前的准备工作
?检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。 ?检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。 ?检查各润滑点的润滑情况是否良好。