6.4 车辆在罐内(吊桶内的物料)的位置适当，稳固、牢靠。 7. 升降管子、轨道等长物料时，按专项安全技术措施执行。
8. 升降爆破材料时，火工人员应事先和井上、下把钩工联系好，并经矿(项目经理部)值班领导批准后才准装罐(吊桶)。爆破材料严禁在井口和井底存放。
9. 遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，应马上与信号工联系好后，要用有绳索系牢的长柄工具处理。
10 升降人员：
10.1 每罐(吊桶)所乘人数不得超过定员。
10.2 升降人员时，严禁使用罐座或不关井盖门。
10.3 人员上下时，必须是一侧进罐，另一侧出罐，不准两侧同时上下。
10.4 罐笼停稳后，必须由把钩工打开安全门和罐门，下完人后才准上人。任何人不得私自打开罐门抢上抢下。
10.5 乘吊桶上下人员时，必须等井盖门关好，吊桶停稳后，先下后上。
10.6 携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其他人员不准同罐上下。
10.7 携带爆破材料的爆破人员乘吊桶(1M3以上的)时，每次不得超过2人，其他人员不准同吊桶上下。
10.8 开车信号未发出之前，必须检查乘罐(吊桶)人员肢体或携带工具有无突出罐(吊桶)外部分，如有以上情况，需纠正后才准发出开车信号。
10.9 携带工具、材料影响他人安全者，需安排妥善，，放在罐(吊桶)内或乘专罐(吊桶)上下。
10.10 人员不得和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐(吊桶)。
10.11 升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运行。
（二十八）、放矿工安全操作规程
第一条 在放矿前首先检查放矿漏斗结构是否牢固，溜矿井周围格筛是否损坏，工作地点周围顶，帮的安全情况，确认安全后方可工作。
第二条 放矿时人要站在漏斗两侧，时刻注意滚石伤人，大块要选好位置，敲棍要灵活使用，严禁敲棍对准胸部和头部，矿石下来，要讯速抽棍，人要及时躲开，避免敲棍和滚石伤人。
第三条 漏斗堵塞需要爆破时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米时，要先定好处理方案，才能进行。
第四条 放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不准踏
在矿车上。
第五条 溜矿井放矿要遵守下列规定：
1. 要正确发出信号，指挥电机车和拉车，操作阀门要灵活。 2. 在处理漏斗堵塞时，要遵守放矿工漏斗爆破的有关规定。
3. 在检查、修理漏斗和不放矿时要把斗门关好，电动闸门要切断电源，风动闸门要关好风门。
4. 放矿漏斗处，必须要有充分的照明。
（二十九）、矿井通风工安全操作规程
1 矿井通风工负责局部通风机的安装、搬运和拆除工作要按规定和质量标准进行。 2 对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
3 用车运输时，要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系，装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4 用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超出车身0.1米。 5 人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。
6 在上下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧人员要处于安全位置，严禁用滚动的方法搬运。
7 局部通风机的安装地点的确定原则如下；
7.1 采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
7.2 采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧。
8 局部通风机应安装在设计规定的地方，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
（三十）、管道工安全操作规程
第一条 保证工作地点充足的照明和顶帮的稳定，撬掉浮石，通风要良好。 第二条 在运输巷道安装和拆除管道时，必须与运输人员联系好，工作时要注意来往车辆。竖(斜)井修理风、水管时，上部作业要停止，并清理干净梯子间的毛石和杂物。
第三条 作业前必须检查工具是否良好，打锤、钉道要注意前后是否有人和障碍物。 第四条 拆除风、水管时，必须关闭阀门，挂上有人检修的牌子，并放掉剩余的风、水。管子接好后，在送风、水时，必须与工作面作业人员联系好，不能盲目送风、水。
第五条 无论拆卸、安装或试验风、水管时，禁止人员站在管口前面，不准对着管子的接口。
第六条 平巷运输材料时，必须遵守下列规定： 1. 遵守平巷运输材料的有关规定。
2. 两人抬管时要配合好，不管卸车还是人抬时，往下放管道时，禁止抛掷，以免弹起伤人。
3. 平巷运输管材必须注意来往车辆和人员，拐弯要慢行，注意是否有障碍物，是否会碰帮。
（三十一）、轨道铺设工安全操作规程
1、进入工作面要注意检查工作面的通风照明、巷道松石等安全情况。 2、在有矿车来往的地点作业，注意在作业区的两端设置警戒。
3、使用弯道机时，注意不要将两脚踏在弯道机上，两手扳撬棍时，用力要适当，两脚前后叉开，要站稳。
4、用十字镐挖道木时，注意镐把不能举得太高，防止十字镐碰上架弓线，引起触电。 5、根据巷道设计要求，轨道与巷道中心线应保持一定的间距，临时铺轨时要注意保持一侧的间距，不得少于0.7m，以确保来往行人的安全。
（三十二）、起重工安全操作规程
1、起重工取得操作证后，方可独立操作。
2、作业前应对使用的起重工具进行检查，确认完好后方可使用。 3、使用简单起重设备作业时，应遵守如下规定： ?滑车固定要牢靠。 ?手拉葫芦悬挂支点应牢固。
?桅杆底脚要牢固，不准出现移动现象。
?龙门架底盘上禁止站人，注意对钢丝绳、导向滑轮进行安全检查。 ?使用千斤顶时，支承应平整、稳固，不得用加长手柄。 4、指挥信号应明确，符合规定。
5、现象吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°。 6、绳、链所经过的棱角应加衬垫。 7、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。
8、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设稳固的支承装置。 9、多人协同绑挂物体或吊运沉重物件时，应确定一人负责指挥。 10、高处作业时，应系好安全带，所用的工具不得抛丢传递。 11、起重作业区域，无关人员禁止入内。 12、重物在斜坡上停顿，应采取防滑措施。
（三十三）、砂轮机工安全操作规程
1、使用砂轮机前，操作人员应检查砂轮是否有破裂现象，各部螺丝是否松动。空机运转正常后方能使用。
2、使用砂轮时，操作者应站在砂轮侧面，以免发生人身事故。
3、磨工件时，不要用力过猛，并经常移动砂轮磨擦位置，保持砂轮片正面平整，禁止用砂轮侧面修磨工件。
4、除刀具、錾子或指定物件外，其它东西不准上砂轮，以免造成砂轮破裂。
5、一个砂轮不能两人同时使用，以免发生危险。 6、不准随意拆除防护装置。
7、砂轮机必须有维修人员适时检查、定期检修。
附：参考安全操作规程录
（附一）、电机车工操作规程
1 在任何情况下，都不准超速运行。电机车行驶速度必须遵守下列规定：在过弯道和接近风门时，不得超过每秒1.5米；在较长的直线道轨上不得超过每秒3米。当看不清路或照明不良时，车速不得超过一般行人行走的速度。
2 电机车有下列缺陷之一时，禁止行驶： 2.1 制动器不完善以及未经调整的； 2.2 碰头的连接装置损坏的； 2.3 信号铃失灵和照明灯损坏的； 2.4 不完善的电器设备；
2.5 弹簧松驰和损坏，车轮磨损超过8毫米的。
3 司机在任何时候、任何线路上行车都要注意线路前方有无障碍物和其它危险情况，必须保证机车在完全控制的状态下运行。
4 在过弯道和道岔前、接近风门、还有行人时，必须不断发出信号，同时要减速行驶。 5 机车在下坡时，必须在没有进入坡道以前预先降低速度，如必要使用手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸。
6 停车后(下班停止运输)，必须把车闸紧。卸下控制手把锁好车门，确认无问题才能离开电机车。电机车不准停在运输巷道的干线上，要停在错车和调车场的支线上。
7 在电机车行驶时，司机要坐在司机室内，不准离开坐位，跟车行走。禁止站立和伸头探望。
8 开车起动步骤掌握稳，首先松闸，发出信号，行车必须在“0”位时，方可通电源。换向调位要准确；必须一档一档地推动手把，使机车平稳起动。
9 制动停车要平稳的刹车，首先必须切断电源再刹车。在一般情况下，禁止用反电流刹车(在机械制动、电阻制动突然失灵的危急情况下，可以用反电流刹车)。
10 挂车和倒车应注意事项：
10.1 不准在列车行走中摘钩，禁止机车在未连接的情况下运行； 10.2 严格遵守信号工和扳道工的指挥； 10.3 正常运行时，电机车不准倒开；
10.4 机车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都挂好后，才能正式逐渐加速； 11 矿车机车快到竖井、斜井、溜矿井口、放矿漏斗和毛石边坡时必须慢行，速度不准超过人行速度，使车辆安全平稳通过(或停放在指定位置)。 12 修理电机车时必须放下集电弓子。 （附二）、竖井(盲竖井)信号工安全操作规程 1 一般规定：
1.1 立井信号工必须对工作认真负责，有一定的立井提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。
1.2 提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。
1.3 提升机连续停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行)，确认正确灵活畅通后，方可作业。
2 交接班规定：
2.1 罐笼(吊桶)等提升容器在运行中，一律不准进行交接班，须待罐笼到位停稳，并打停点信号后才准交接。
2.2 信号工应现场交接清楚以下内容：主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况。其他有关设备、设施的完好状况。上班有关运行工作情况。当班有关注意事项。
2.3 发现以下两种情况，交接班双方均不得私自交接，须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接。即；接班人有不正常精神状态和接班人交待不清当班情况。
2.4 交接班双方均履行正规交接手续。信号工接班后，应首先与提升机司机及其他信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备，设施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。
3 信号发送：