?检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。 ?检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。 2、开车操作
?检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。
?接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。 ?启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。
?小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。
?在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。
?铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。
?上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。
?遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。 3、结束时
?将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。
?将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。 ?将停车闭锁放到锁定位置。
?断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。
?拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。
(十一)、铲运机修理工安全操作规程
1、作业前
?穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。 ?仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。 ?仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。 2、维修时：
?严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。?在
维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。
?尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。
?维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。
?需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。
?需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。
?铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。
3、结束时
?仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。 ?填好检修记录。
(十二)、电机车工安全操作规程
1、准备工作“六检查” ?检查刹车部人应灵敏可靠。 ?检查前后灯应亮。 ?检查信号铃应响。 ?检查集电号应完好。 ?检查主要部件的连接应牢固。 ?检查控制部件应灵活可靠。 2、电车运行“六要”“五不准” ?“六要”
① 运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。
②要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。 ③两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。
④电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。 ⑤限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并发出信号。
⑥当班不运行的区段要切断架空线电源。 ?“五不准”
① 不准超速超载超座（3T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人）。 ② 不准无故采用急刹车或逆向刹车。 ③ 不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。 ④ 不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。
⑤ 不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。
3、作业结束
① 把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。
② 仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。
(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程
1、“二查”
?查矿车链条挂钩、、横栓（指斜井、斜坡运输的矿）车厢搭子及车轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。
?查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。 2、“六要”
?放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作；独头巷道放矿时人站在有安全出口的一侧操作。
?炸斗时，要有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。 ?推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随时将岔道间复位。
?在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。 ?矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时要减速运行并发出信号。
?在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。 3、“六不准”
?不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。 ?不准搭车或让矿车自溜。
?在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。 ?不准站在矿车上或不刹车倒矿。
?不准矿车超载提升（竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜井提升只能平行于矿车高度）。
?在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部矿车之间插、拆
挂钩和处理其它问题。
4“七注意”
?严格执行竖井斜井安全管理制度。
?地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后，方可入罐。 ?矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工发信号。 ?推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。
?倒矿时（包括地面、井下）应有两人必须密切配合，严防车厢压伤手指。严禁站在废石道悬空侧倒矿。
?车厢结底要及时处理。
?已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应用绞车吊上；特殊情况，必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿车。
(十四)、喷浆工安全操作规程
1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。 2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。
3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。
4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。 5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。
6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。
7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。清理岩面松石和两边基脚的存渣。拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。
8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。
9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。
10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。
11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。
12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。然后清除干净回弹渣子。
13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。严格控制喷射砼的水灰比。在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。
14、喷射砼要保证质量，砼厚度不得少于0.1米，必须分二次喷射，间隔时间为二十分钟以上，要节约原材料，回弹率不得超过20%。
15、对强风化和有膨胀性的围岩，喷浆时，严禁用高压水冲洗岩面，必要时可用高压风吹净岩面灰渣，养护期不到四小时不准放炮。
16、有地下水的岩石上喷浆时，必须先作好治水工作，先排后喷。对于较大的集中涌水，一般用注浆填塞，对岩壁是渗水，滴水可采用导排或沟排。对于竖井的岩壁滴水可防止截水圈。
17、喷浆的水泥标号不得低于四百号，过期的，没有标号的或受结块的水泥，不得使用。
18、干混合料中的砂，含水率控制在6%～８％。卵石或碎石使用前必须经过筛洗，其中不得含有粘土。
19、喷浆砼的配比为水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%～4％。
(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程
一、作业前的检查
1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式，能力是否保持正常。 2、检查水源、电源是否正常。
3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的油必须滤油机过滤后（过滤精度为10um加入的油应符合要求）。
4、往润滑脂泵和油标内加满润滑脂，并先进行手动润滑。
5、点动电机，检查电机转向，是否正确，指标灯是否正常，如电机反转应立即换相。 6、气温较低需空转一段时间，要求油的温度升到20℃以上，才能开始投料泵送。 7、料斗先加水空转10分钟，同时，检查压力显示是否正常，搅拌装置是否能反转，反泵动作是否正常。
8、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。 9、开空机检查各润滑点润滑脂必须正常。