14、管线过伸缩缝做法见“92DQ5－141、143”，在伸缩沉降缝处采用可挠管连接。做法如下图： 沉降缝开长孔剖 面跨接接地线平 面15、钢管明敷设时应注意以下问题： 15.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、箱盒。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍。支架、吊架的规格不应小于以下规定：扁钢支架30*3MM，角钢支架25*25*3MM，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120MM。
15.2根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置、把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
15.3固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，器具或接线盒边缘距离为150—500mm，中间管卡最大距离见下表。
钢管管卡的最大距离
敷设方式 吊架、支架或沿墙
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钢管种类 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 钢管直径（㎜） 15—20 25—32 40—50 65以上 管卡间的最大距离（㎜） 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 — 吊顶内配管固定做法见图： 管卡钢管角钢 混凝土楼板膨胀螺栓15.4由地面引出管路进箱盘时，需在箱盘下侧100—150MM处加稳固支架，将管路定在支架上，盒、箱安装应牢固平整、开孔整齐且与管径相符合，开孔时要求一管一孔，严禁开长孔，铁制盒箱严禁用电气焊开孔。 15.5敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
A:在干燥场所，可在钢管出口处加以保护软管引入设备，管口包扎严密。
B:在室外或室内潮湿场所，钢管弯部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
C:与设备连接的钢管管口与地面的距离应大于200㎜。
四、管内穿线配线施工方法
1、工艺流程
选择导线→穿带线→扫 管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿 线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
2、电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导
线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。
3、导线分色：颜色要统一，A(L1)相为黄色、B(L2)相为绿色、C(L3)
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相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。
4、管内穿线前，检查并各补齐管口的护口；穿线时，应互相配合，一拉一
送剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑： 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为16cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
5、吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内，导线不许有裸露部份。
6、导线绝缘电阻的摇测，应使用1000V的绝缘摇表，在穿完线后及竣工验收前，各摇测一次，电缆的绝缘遥测应采用1000V绝缘摇表。电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测时应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前应进行第二次绝缘遥测，遥测时应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于端开位置。在确认遥测无误后再进行送电试运行。其绝缘电阻值不得小于1MΩ，摇测值填入技术数据表格中。
五、电缆敷设施工方法
1、电缆敷设前要进行下列检查
1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10M?以上，方能使用。
1.2对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。
2、确定电缆使用长度（含备用长度）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头。
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3、要预先进行排列，动力电缆与控制电缆应分开排列，不同等级的电缆应分层敷设，高压在上，避免电缆交叉。
4、用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。
5、电缆头制作采用热缩管套，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。施工方法：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
6、电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。
7、为一个支路电源时，应将支路的两个电缆头进行检测，确保每相的两根电缆线芯正确无误，检查时使用万能电表的电阻档，使用PE线为基准线，将电缆一端的PE线与任何一个线芯联在一起，另一端用万表的一个表笔接在PE线上，另一个表笔接其它线芯，直到接通时，可确认这一根线芯，并作出标记，按照同样的方法依次检查其它线芯，确认无误后，将电缆压在空气开关上。
六、配电箱、柜（以下简称设备）安装
1、工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）电缆配置→柜（盘）二次线配置→配电回路压接→柜（盘）试调试→送电运行、调试、验收。
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2、配电柜、箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。
3、设备进场后要进行检验，检验内容如下：
3.1设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证；
3.2设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰、工整，且不易褪色。
3.3 设备要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线图及备件要齐全。
3.4 设备上制造厂铭牌应为金属制品。 4、配电柜安装前检查如下内容：
4.1安装前检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
4.2柜体外观无损伤、变形，电气元件、绝缘瓷件无损伤、裂纹等缺陷。
5、设备安装
5.1基础型钢安装的允许偏要符合下表要求，安装完毕后，型钢顶部要高出地面10mm。
项目 mm/米 不直度 水平度 位置误差及不平度 ?1 ?1 允许偏差 mm/全长 ? 3 ? 3 ? 3 50