序号 1 项 目 水平管纵横方向弯曲 每m 全长25米以上 每m 高度超过5m 在同一直线上间距 允许偏差（mm） 1 小于或等于25 3 小于或等于8 3 2 3 立管垂直度 平行管道各成排的阀门 2、聚丙烯（PP-R管）塑料给水管施工方法
2.1工艺流程
安装准备-预制加工-管道安装-管道试压-管道保温。
2.2热熔工艺：使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225℃～270℃)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
2.3管道的连接：
管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
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2.4热熔连接技术参数要求
公称直径热熔深度（mm） （mm） 20 14 25 16 32 20 40 21 50及以上 22.5 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（s） 5 7 8 12 18 4 4 4 6 6 3 3 4 4 5 在表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却。没有冷却的接头不能搬动进行安装。
2.5质量标准
PP-R管道支架安装的间距应符合下表的要求：
管径（mm） 冷水管 热水管 20 25 32 0.8 0.4 40 0.9 0.5 50 1.0 0.6 63 75 90 110 0.6 0.7 0.3 0.35 1.1 1.2 1.35 1.55 0.7 0.8 2.6管道的弯曲： 埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。
3、聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管施工方法
3.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
3.2安装准备
3.2.1材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
3.2.2工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
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3.3预制加工
3.3.1根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下列规定：
管子外径（㎜） 40 50 75 110 160 管端插入承口深度（㎜） 25 25 40 50 60
3.3.2试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5㎜。
3.3.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。
3.4立管安装
3.4.1首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋。
3.4.2按设计要求设置固定支架或支承件，排水塑料管支吊架最大间距（单位：米）
管径（㎜） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
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3.4.3将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。塑料立管承口处外侧与饰面的距离应控制在20㎜～50㎜。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5横管安装
先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400㎜。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。
3.6雨水管道安装
3.6.1雨水斗与屋面连接处的构造需保证雨水能畅通的自屋面流入斗内，防水油毡弯折时应平缓（成钝角，并力求弯折次数最少），连接处不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重结构上。
3.6.2雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接应采用45O三通或顺水三通。悬吊管要有不小于0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1.0M处也应设置检查口。
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3.7管道试验
3.7.1排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。
3.7.2排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3.8应注意的质量问题
3.8.1管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。卫生器具的排水口在未通水前应堵好。安装排水横管、水平干管及排出管应满足或大于最小坡度要求。管件装时应尽量采用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采用两个45O弯头，以防管道造成堵塞。
3.8.2管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。
3.8.3管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动，防止产生裂纹而漏水。
4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法
4.1热熔对接连接（对接焊）工艺
4.1.1聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 4.1.2焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 4.1.2.1温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
4.1.2.2时间的确定
加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
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