所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内。 冷却时间的确定：见下表。 4.1.2.3压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表：
壁厚度 mm < 4.5 4.5 ? 7.0 7.0 ?12.0 12.0?19.0 19.0?26.0 26.0?37.0 37.0?50.0 50.0?70.0
端面平整凸起高度 （压力P＝0.15N/mm） （温度210±10℃） 2吸热时间 （压力P≈0.01 切换时间 冷却时间 （压力P＝0.15 N/mm） 2mm 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 取出热板对接 2N/mm） （温度210±10℃） S（秒） S（秒） 45 40 ? 70 70 ?120 120?190 190?260 260?370 370?500 500?700 < 5 < 5? 6 < 6? 8 < 8?10 < 10?12 < 12?16 < 16?20 < 20?25 保压状态下 min（分） 6 6 ?10 10?16 17?24 24?32 32?45 45?60 60?80 4.2焊接操作 4.2.1焊接前的准备
4.2.1.1清洁油路接头后接通油路。
4.2.1.2检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
4.2.1.3热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。 4.2.1.4安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
4.2.2焊接操作
4.2.2.1打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
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4.2.2.2卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
4.2.2.3放置铣刀锁安全锁。
4.2.2.4启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
4.2.2.5打开机架，开安全锁，取出铣刀。
4.2.2.6闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
4.2.2.7加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复调整。
4.2.2.8打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
4.2.2.9闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。 4.2.2.10观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
4.2.2.11蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，
4.2.2.12调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
4.2.2.13蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
4.2.3焊接注意事项：
4.2.3.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。 4.2.3.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 4.2.3.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。 4.2.3.4加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。 4.2.3.5卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 4.2.3.6铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。 4.2.3.7铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
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4.2.3.8铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。 4.2.3.9取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。 4.2.3.10凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。 4.2.3.11焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。 4.2.3.12熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。 4.2.3.13启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。 4.2.3.14安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。 4.2.3.15机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。 4.2.3.16必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
4.2.3.17热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。 4.2.3.18机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。 4.2.3.19拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。 4.2.3.20试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
4.3排水管安装 4.3.1工艺流程
安装准备→找线定位→安装→固定。 4.3.2雨水管安装
安装雨水管随外沿脚手架由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。
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4.3.3质量标准 4.3.3.1 保证项目
雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
4.3.3.2基本项目
雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。
四、卫生器具安装
1、洗手盆的安装
1.1沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。
1.2手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
1.3手盆给水附件安装：
单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
1.4手盆排水附件安装：
1.5洗手盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求： ①型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。 ②存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙一般为70mm。
1.6地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
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1.7安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2、蹲便器的安装
2.1蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫生间地面防水施工前安装到位，将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。
2.2将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，套正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时应保证铜丝不压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度。）
2.3将排水管的承口内抹油灰，蹲便器的周围用水泥砂浆砌筑好经过润湿的红砖。在蹲便器下面满铺白灰膏拌制的炉渣，将蹲便器排水口插入排水管的承口内。
2.4用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口挤出排水管承口的腻子抹光刮平。
2.5将蹲便器排水口临时封堵，在蹲便器两侧用红机砖稳定牢固，用水泥砂浆将蹲便器与红砖接触的两侧抹成“八”字形，露出已安装胶皮碗大头的坐便器进水口。以蹲便器的进水口中心的位置确定水箱出水口中心的位置，向上测量出水箱的安装高度。根据水箱后壁上固定孔与给水口的距离找出固定螺栓的高度及位置，按照此位置利用冲击钻打出ф30*100mm的圆孔，用水冲净孔眼内的杂物。将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将安装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧紧至松紧适度。
2.6延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1000mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～
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